聲愛科技五金模具精密加工

精密模具加工是指除了剪切和模切模具之外的成形和沖裁工具的加工。

通常，模具具有兩個(gè)部分，上模和下模。鋼板放置在上模和下模之間，材料在壓力機(jī)的作用下形成。當(dāng)壓機(jī)打開時(shí)，獲得由模具形狀確定的工件或移除相應(yīng)的廢料。小到電子連接器，直到汽車的儀表板，可以用模具模制。漸進(jìn)式模具是指一組模具，它們可以自動(dòng)地將工件從一個(gè)工位移動(dòng)到另一個(gè)工位，并在后一個(gè)工位獲得模制零件。

模具加工包括：切割?沖裁模具?復(fù)合模具?擠壓模具?四滑軌模具?級(jí)進(jìn)模具?沖壓模具?模切模具。

五金沖壓件的加工原則

1、精密原則：拉深件的工序總數(shù)與原材料特性、拉深高寬比、拉深臺(tái)階數(shù)及其拉深直徑、原材料薄厚等標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)，須經(jīng)拉深加工工藝測(cè)算才可以明確。 

2、精細(xì)原則：彎曲件的工序總數(shù)關(guān)鍵在于其構(gòu)造樣子的復(fù)雜性，需依據(jù)彎曲角的數(shù)量、相對(duì)位置和彎曲方位而定。 

3、精致原則：當(dāng)沖壓模具加工件的橫斷面品質(zhì)和規(guī)格精密度規(guī)定較高時(shí)，電池極片五金沖壓生產(chǎn)定制，能夠 考慮到在沖裁工序后再提升整修工序或是立即選用高精密沖裁工序。 

4、精準(zhǔn)原則：沖裁樣子簡(jiǎn)易的工件時(shí)，選用單工序模貝進(jìn)行就可以，而在沖裁樣子繁雜的工件時(shí)，因?yàn)槟Ｘ惖臉?gòu)造或抗壓強(qiáng)度受限制，其內(nèi)外輪廊應(yīng)分為幾一部分沖裁，需選用多道五金沖壓生產(chǎn)加工工序。必需時(shí)，可采用持續(xù)模。針對(duì)平整度規(guī)定較高的工件，可在沖裁工序后再提升一道校直工序，將每個(gè)商品的特性明確到生產(chǎn)制造的加工工藝中。 

5、精品原則：為了更好地保證 高精密五金沖壓件的品質(zhì)，提升 五金沖壓制作工藝的可靠性有時(shí)候就必須提升工序數(shù)量。如彎曲件的額外精準(zhǔn)定位加工工藝孔沖制、成型加工工藝中的提升形變緩解孔沖裁以遷移形變區(qū)等，確保每一個(gè)商品保證高精密、細(xì)致、精致的精典水平。

 五金沖壓可能產(chǎn)生的缺點(diǎn)

1、翻邊 

缺點(diǎn)：翻邊不豎直、翻邊高度不一致、翻邊壓光、翻邊裂等。

 (1)翻邊不豎直→凸凹模間隙過大。

 (2)翻邊高度不一致→凸凹模間隙不勻稱；精準(zhǔn)定位禁止；落料件規(guī)格禁止。

 (3)翻邊壓光→刀口有傷疤；零件表層有殘?jiān)?；刀口?qiáng)度太低。

 (4)翻邊裂→壓邊時(shí)毛邊大；凸凹模間隙很小；翻邊處樣子有突然變化。翻邊商品非常容易造成缺點(diǎn)部位 

2、折彎

缺點(diǎn)：折彎視角不過關(guān)、折彎邊破損、折彎R角處有階梯等。

(1)折彎視角不過關(guān)→凸凹模間隙過大、凸凹模相互配合視角不配對(duì)板原材料薄厚不一。

(2)折彎邊破損→凸凹模間隙過小；折彎視角過??；沖裁力過大速率過快；板原材料偏硬。

(3)折彎R角有階梯→凸凹模折彎角過大；外R角過大；折彎力過小。

折彎商品非常容易造成缺點(diǎn)部位

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