激光切割

據(jù)新聞媒體報(bào)道，電梯安全事故時(shí)有發(fā)生，令人揪心：5月21日，北京一名兒童不慎跌入扶梯機(jī)坑受傷；5月24日，深圳一名乘客踩到缺失部位踏空，陷入自動(dòng)人行道中而受傷；5月29日，重慶一名作業(yè)人員卷入扶梯中受傷…我們的電梯漸漸染上了的色彩。但事實(shí)上，電梯因其極低的事故發(fā)生率在眾多公共工具中仍被認(rèn)為是安全的。提高電梯安全率，自然要從電梯質(zhì)量和保修抓起。而保證電梯的質(zhì)量，離不開(kāi)激光切割機(jī)的幫助。鋼切割時(shí)利用氧作為輔助汽體與熔融金屬產(chǎn)生放熱化學(xué)反應(yīng)氧化材料，同時(shí)幫助吹走割縫內(nèi)的熔渣。

　　高功率光纖激光切割機(jī)

　　FARLEY?LASERLAB品牌GF3015 Plus 光纖激光切割機(jī)具有、高速度、柔性加工等優(yōu)點(diǎn)，傳承澳洲Farley laserlab公司1流的先進(jìn)切割制造工藝，被稱為“切割機(jī)中的戰(zhàn)斗機(jī)”，大限度的滿足鈑金加工市場(chǎng)的需求，開(kāi)創(chuàng)了鈑金激光切割的新時(shí)代。熔化切割一般使用惰性氣體，如果代之以氧氣或其它活性氣體，材料在激光束的照射下被點(diǎn)燃，與氧氣發(fā)生激烈的化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生另一熱源，稱為氧化熔化切割。

鈑金測(cè)量?jī)x的優(yōu)勢(shì)

大幅縮短測(cè)量時(shí)間

以往的人工尺寸檢測(cè)對(duì)于復(fù)雜的鈑金零件需要對(duì)每個(gè)幾何尺寸進(jìn)行測(cè)量記錄，耗時(shí)相對(duì)較長(zhǎng)，而MVC鈑金測(cè)量?jī)x從獲取零件到后期處理時(shí)間只要一分鐘左右，不管是多么復(fù)雜的零件，所有尺寸一次獲取，是傳統(tǒng)人工檢測(cè)的10倍以上。

消除認(rèn)為誤差

對(duì)于以往的人工尺寸檢測(cè)容易受人為因素影響，如習(xí)慣“測(cè)量哪個(gè)點(diǎn)”、“測(cè)量對(duì)象的邊緣與何處對(duì)齊”、“焦點(diǎn)放在何處”等問(wèn)題都會(huì)根據(jù)個(gè)人的習(xí)慣和技能不同而得出不同的結(jié)果。而MVC測(cè)量系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行點(diǎn)、線、邊緣撲捉，測(cè)量精度不受人為因素影響。

鈑金測(cè)量?jī)x原理

采用超高分辨率的數(shù)碼成像系統(tǒng)，瞬間獲取整個(gè)工作臺(tái)面上零件的數(shù)千萬(wàn)個(gè)測(cè)量數(shù)據(jù)，鈑金測(cè)量?jī)x全國(guó)總代理，通過(guò)計(jì)算機(jī)處理，生成零件的實(shí)際輪廓圖，與零件的標(biāo)準(zhǔn)CAD圖進(jìn)行貼合對(duì)比，鈑金測(cè)量?jī)x，用不同顏色顯示各部位尺寸偏差，零件的加工精度一目了然。同時(shí)可顯示或打印零件的檢測(cè)報(bào)告，進(jìn)口鈑金測(cè)量?jī)x價(jià)格，快速完成零件的檢測(cè)。5月24日，深圳一名乘客踩到缺失部位踏空，陷入自動(dòng)人行道中而受傷。整個(gè)檢測(cè)過(guò)程僅僅需要30秒。所以說(shuō)是非常方便的

一鍵測(cè)量:不管多么復(fù)雜輪廓的平面零件，均可一次獲取所有尺寸，和基準(zhǔn)CAD圖紙進(jìn)行比對(duì)加工偏差或缺失一目了然直觀顯示；    虛擬卡尺:只需要通過(guò)鼠標(biāo)點(diǎn)擊需要測(cè)量的相關(guān)輪廓，即使是那些常規(guī)手段很難直接測(cè)量的項(xiàng)目即刻獲取測(cè)量結(jié)果；    

逆向測(cè)量:逆向工程是在沒(méi)有零件CAD圖紙的情況直接獲取零件輪廓進(jìn)行擬合可獲取相應(yīng)的CAD圖形文件；    

拼接測(cè)量:對(duì)于超出測(cè)量平臺(tái)范圍的超大零件,MVC可采用拼接測(cè)量方法，即對(duì)零件分成兩部分，分別進(jìn)行圖像攝取，然后選擇拼接基準(zhǔn)對(duì)兩部分零件圖像進(jìn)行自動(dòng)拼接，再進(jìn)行測(cè)量；

  圖紙檢查:MVC測(cè)量系統(tǒng)對(duì)CAD圖紙具有自動(dòng)檢查功能，如輪廓不封閉、多余輪廓、多余線段、標(biāo)注不規(guī)范等進(jìn)行自行判斷;  

測(cè)量報(bào)表:通過(guò)與基準(zhǔn)CAD圖紙標(biāo)注尺寸進(jìn)行比對(duì)生成尺寸檢測(cè)報(bào)告，檢測(cè)結(jié)果一目了然;

  錯(cuò)誤檢查:能夠?qū)︹k金加工過(guò)程中的加工錯(cuò)誤（如少孔、多孔等加工缺失）進(jìn)行自動(dòng)判斷識(shí)別。