加工件表面有突然拉毛痕跡，主要是由于粗粒度砂輪磨粒脫落后夾在砂輪和工件之間形成的，可采取以下方法解決：

　　1、若粗磨時(shí)遺留下來(lái)的痕跡在精磨時(shí)未能磨掉，則應(yīng)適當(dāng)加大精磨余量。

　　2、發(fā)現(xiàn)磨削液中有粗粒度磨粒存在時(shí)，應(yīng)清除砂輪罩殼內(nèi)的磨屑，更換磨削液。

　　3、如果材料韌性太大，則應(yīng)選擇氧化鋁系砂輪。

　　4、粗粒度砂輪在剛修整好時(shí)，其磨粒易于磨損，則應(yīng)降低工作臺(tái)速度、盡量使無(wú)心磨床砂輪修整得細(xì)一些，并以較低的縱向速度進(jìn)行粗加工，或者改用粒度較細(xì)的砂輪。

　　5、一般情況是材料硬、砂輪軟；材料軟，砂輪硬。但材料過(guò)軟，亦應(yīng)選用較軟的砂輪。

　　6、若砂輪未修整好，有凸起的磨粒則應(yīng)重新修整無(wú)心磨床的砂輪后重新開(kāi)始加工。

目前潤(rùn)滑油市場(chǎng)魚龍混雜，很多達(dá)不到使用標(biāo)準(zhǔn)的潤(rùn)滑油、金屬加工液、潤(rùn)滑脂都大量流入市場(chǎng)，我們經(jīng)常接到客戶電話說(shuō)他們使用的金屬切削液產(chǎn)生大量油霧，想要更換使用產(chǎn)品，為什么金屬切削液在使用過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量油霧，這些油霧對(duì)設(shè)備和操作工人又會(huì)造成什么影響，本文主要介紹金屬切削液油霧產(chǎn)生的原因和危害。希望給廣大客戶選購(gòu)切削液時(shí)提供依據(jù)。

磨削加工與其它切削加工方法比較，具有以下特點(diǎn)：

①. 砂輪是由磨料和結(jié)合劑粘結(jié)而成的磨削工具。

②. 砂輪是一種特殊的多刃磨削工具。磨削加工能獲得極高的加工精度和極低的表面粗糙度值。磨削作為機(jī)械加工的精加工工藝，是工件經(jīng)過(guò)粗加工后，只切除工件表層極薄的金屬層，達(dá)到工件的加工精度和表面粗糙度要求。

一般磨削加工的金屬切除率較低，生產(chǎn)效率較低；高速磨削，強(qiáng)力磨削則有較高的金屬切除率。

在數(shù)控磨床上修研主軸軸承管理中心孔時(shí)，一個(gè)手捏主軸軸承，一手將尾架手柄輕輕地調(diào)節(jié)，手捏主軸軸承要松松垮垮牢牢地，以做到勻稱碾磨管理中心孔的規(guī)定。一端管理中心孔碾磨完畢后，再碾磨另一端，經(jīng)修研、jing確測(cè)量、再修研的數(shù)次不斷調(diào)整后的主軸軸承，其各工作中表層做到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。關(guān)閉設(shè)備將離心水泵電機(jī)電源開(kāi)關(guān)打進(jìn)OFF部位，隨后取下停留在數(shù)控車床中的工作中物。