換熱器的結構是通過無數(shù)次試驗、論證后設計出來的，因此對于換熱器的設計過程來說，直接關系著以后使用效果，換熱器的合理設計過程是每個設計工作者都應該重視的，對于如何設計換熱器使其性能達到ｚｕｉ好，需要注意以下幾點要求：

1、對于換熱器流體的壓降，要盡量小，并且要符合系統(tǒng)的設計要求，這樣既可以減小換熱器動力的消耗，又能保證一定的傳熱量和流體的出口溫度。

2、換熱器需采用傳熱強度高，密集度大的傳熱面，以此保證換熱器有較小的外形尺寸和較小的重量。

3、換熱器需要有一定連續(xù)的生產工作壽命，制造過程應該盡量容易，維修簡單。

4、換熱器設計應該充分考慮熱應力、防腐性能和安全性能的要求。

   那么轉筒烘干機蒸汽換熱器如何使用與維護：

1、進氣管和回水管應與散熱器的進回水接頭尺寸相同(2寸管)。

2、通入蒸汽前，應打開排污管截止閥，將管道中的冷凝水排盡，然后關上排污閥門，打開進汽和回水閥管通入蒸汽。預熱十分鐘后再鼓冷風，避免因蒸汽突然進入冰冷的熱交換器而引成大量的冷凝水，造成沖擊或冰凍等現(xiàn)象。

3、散熱器在不使用時，應將剩水放盡，以免冬季結冰脹裂翅片管。

4、經常檢查散熱器，管道有無漏氣，漏水現(xiàn)象，若有上述情況應及時處理。

5、疏水器內的濾網應定期清洗。

6、熱風爐使用一年后，應全部更換爐膛內的耐火爐襯。

   管式換熱器主要有殼體、管束、管板和封頭等部分組成,殼體多呈圓形,內部裝有平行管束,管束兩端固定于管板上。在碳化硅換熱器內進行換熱的兩種流體,一種在管內流動,其行程稱為管程；一種在管外流動,其行程稱為殼程。管束的壁面即為傳熱面。為提高管外流體給熱系數(shù),通常在殼體內安裝一定數(shù)量的橫向折流檔板。折流檔板不僅可防止流體短路,增加流體速度,還迫使流體按規(guī)定路徑多次錯流通過管束,使湍動程度大為增加。常用的檔板有圓缺形和圓盤形兩種,前者應用更為廣泛.。為提高管外流體給熱系數(shù),通常在殼體內安裝一定數(shù)量的橫向折流檔板。流體在管內每通過管束一次稱為一個管程,每通過殼體一次稱為一個殼程。為提高管內流體的速度,可在兩端封頭內設置適當隔板,將全部管子平均分隔成若干組。

板式換熱器的結構原理可拆卸板式換熱器是由許多沖壓有波紋薄板按一定間隔，四周通過墊片密封，并用框架和壓緊螺旋重疊壓緊而成，板片和墊片的四個角孔形成了流體的分配管和匯集管，同時又合理地將冷熱流體分開，使其分別在每塊板片兩側的流道中流動，通過板片進行熱交換。板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過半片進行熱量交換。對于不同類型的污垢，應采取針對性的清除措施，有效地清洗換熱器，以提高換熱器傳熱效率及運行壽命。它與常規(guī)的管殼式換熱器相比，在相同的流動阻力和泵功率消耗情況下，其傳熱系數(shù)要高出很多，在適用的范圍內有取代管殼式換熱器的趨勢。