組合擠壓墊

擠壓墊片是擠壓機中極為重要的擠壓工具之一。擠壓時，將一個擠壓墊片設置在擠壓桿和坯料鋁錠之間，用以傳遞擠壓力和密封擠壓筒，從而避免由于擠壓桿與高溫坯錠直接接觸而降低強度，防止因擠壓桿端與擠壓筒直接配合過快磨損和變形而導致整個擠壓桿報廢。鋁型材擠壓機中組合擠壓墊片的主要特點是，將擠壓墊片與清理墊片組合在一起，形成擠壓、清理一次完成。使用組合擠壓墊片可以縮短擠壓周期，提高生產效率。鋁型材生產過程中，需要擠壓筒、擠壓軸、固定擠壓頭生產批發(fā)的緊密配合，鋁型材擠壓機中組合擠壓墊片的主要特點是，將擠壓墊片與清理墊片組合在一起，形成擠壓、清理一次完成。在擠壓機脫皮擠壓中，組合墊片中的清理墊部分還可以起到定心作用，減少擠壓管材的偏心產生。

擠壓裂紋多發(fā)生鋁制品棱角、尖角銳邊或厚度較大的臺階附近產生的鋸齒狀開裂。 擠壓裂紋產生原因：

1因鋁合金不純，雜質超標，熱塑性差

2坯料加熱溫度偏高，晶粒粗化，從而使金屬破斷抗力降低

3控溫儀表失靈，擠壓溫度偏高，擠壓速度失控，突然加快，增大了擠壓熱塑性變形應力，接近模壁外層的金屬因承受過大拉應力被撕裂為鋸齒狀或皮下裂紋 4擠壓熱塑性變形不均，表層金屬承受較大的摩擦力和附加拉應力

5當瞬時應力超過金屬抗拉強度時產生擠壓裂紋，在外力作用下裂紋由表面向內擴展至斷裂。

鋁型材生產中設備、裝置的調整

減少鋁型材生產過程中的報廢率，提高產品率，一些常見的問題要早預防：

1）如擠壓桿沒有對中，擠壓桿運動中磨損料膽，會造成料膽大肚、變形等缺陷

2）固定擠壓頭生產批發(fā)大小要進行定期檢測并換新，對于卷邊的擠壓餅，也會造成拖黑、夾渣等報廢；

3）料膽長期使用，出現(xiàn)大肚等變形，也會造成批量報廢，此種報廢在生產中出現(xiàn)非常多，需要引起重視。

原來擠壓墊有這種妙用

使用擠壓墊和不使用固定擠壓頭生產批發(fā)有什么不同，我為生產廠家洛陽雨晗更清楚，使用擠壓墊不僅可以簡化擠壓機的設計，而且可以大幅減少生產的輔助時間，提高生產效率，同時可以加強擠壓筒的密封性能，減少金屬倒流的可能，實現(xiàn)擠壓技工的靈活性。

我們生產有各種規(guī)格尺寸的擠壓墊、包括固定、組合擠壓墊，全國供貨，從產品研發(fā)、材料入庫、加工生產、售后服務層層嚴格把控，確保生產質量、標準、效率的產品。