全自動標(biāo)識剝線一體機(jī)的技術(shù)特點及優(yōu)勢

全自動標(biāo)識剝線一體機(jī)可以實現(xiàn)將線號內(nèi)容直接噴印在電纜上，同時自動裁剪電纜，并完成剝線任務(wù)。將線號打印、裁線剝線、串管三道工序整合為兩道工序，由一臺設(shè)備自動完成，實現(xiàn)了效率的極大提升。

主要為以下幾點：

3.1 高可靠性

由于減少了人為環(huán)節(jié)，降低了線、管匹配錯誤出現(xiàn)的機(jī)率，產(chǎn)品的準(zhǔn)確性得到提高；

線號標(biāo)識直接打印在線纜之上抗刮性更好，可長期保留。解決了原有PVC標(biāo)識管容易滑落的問題，同時可以避修時標(biāo)識管脫落、丟失的現(xiàn)象。

新技術(shù)可以在線纜上多處做標(biāo)識，而非原來的兩端，易于線纜的查找。

解決了PVC標(biāo)識管存在的老化、阻燃、環(huán)保等問題。

現(xiàn)有工藝需要打印、裁線、串標(biāo)識管三道生產(chǎn)環(huán)節(jié)，其中串標(biāo)識管這個環(huán)節(jié)費事費力，由于標(biāo)識管必須與裁好的線纜一一對應(yīng)，因此查找的時間較長；另一方面為了防止線號管滑落要求線號內(nèi)徑與線纜的外徑剛好匹配，并有一定的的配合度，造成工人串管時間較長，效率較低。全自動標(biāo)識剝線一體機(jī)將線號打印、裁線剝線、串管三道工序整合為兩道工序，由一臺設(shè)備自動完成，時效性大大提高并實現(xiàn)了效率的極大提升。

時效性大大提高

原有生產(chǎn)模式下遇到緊急訂單，受限于人工生產(chǎn)的速度，整個生產(chǎn)時間將無法縮短，無法滿足客戶及時的需要。采用新的技術(shù)只需增加設(shè)備運轉(zhuǎn)時間，即可滿足緊急訂單的需要。

 材料成本的節(jié)約計算

新技術(shù)采用后生產(chǎn)消耗的只有墨水，標(biāo)識管、碳帶等消耗品不復(fù)存在。該車間一天生產(chǎn)線號標(biāo)識管77500個（線纜38750條），每個標(biāo)識管長度為20mm，共需要的PVC標(biāo)識管的長度為：77500×0.02m=1550米。

剝線機(jī)的時候，都會遇到一些問題，今天小編來為大家詳細(xì)說明在使用同軸剝線機(jī)時應(yīng)該注意的一些事項。

　一、同軸剝線機(jī)使用中的注意事項。

　　1.同軸剝線機(jī)的操作人員必須由人員指導(dǎo)訓(xùn)練的人員操作，操作人員必須剝線機(jī)熟悉本機(jī)的一般性能和結(jié)構(gòu)，掌握設(shè)備故障的預(yù)防、判斷和緊急處理措施。

　　2.生產(chǎn)中離開機(jī)臺時，應(yīng)暫停機(jī)器，使人離開機(jī)器。

　　3.機(jī)器運轉(zhuǎn)中不得將手指靠近刀座剝線機(jī)和夾頭，以免夾傷。

　　4.發(fā)生故障時應(yīng)立即停止，電路短路，冒煙，漏電時切斷電源，故剝線機(jī)障排除后接通電源，設(shè)備不得超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。