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發(fā)布時間:2024-09-07 03:20  






{自動電泳涂裝線}{電泳漆配方技術(shù)}{電泳噴涂}{電泳自動涂裝線}{電泳工藝涂裝廠家}{陽極電泳膜}
涂料電阻 被涂物件從前一道工序帶入電泳槽的雜質(zhì)離子等引起涂料電阻值的下降,從而導(dǎo)致漆膜出現(xiàn)粗糙不均和等弊病。在涂裝施工中,需對涂料進行凈化處理。為了得到高質(zhì)量涂膜,可采用陽極藍設(shè)備,以除去銨及鈣、鎂等雜質(zhì)正離子。
7、工件與陰極間距離 距離近,沉積。但距離過近,會使漆膜太厚而產(chǎn)生流掛、橘皮等弊病。一般距離不低于10cm。對大型而形狀復(fù)雜的工件,當(dāng)出現(xiàn)外部已沉積很厚涂膜,電泳設(shè)備流水線,而內(nèi)部涂膜仍較薄時,應(yīng)在距離陰極較遠的部位,增加輔助陰極

{噴淋設(shè)備}{噴淋養(yǎng)護設(shè)備}{噴淋式清洗設(shè)備}{噴淋降溫設(shè)備}{自動噴淋設(shè)備}{環(huán)保型噴淋設(shè)備}
預(yù)脫脂、脫脂工序主要是利用孩液對油脂的皂化、乳化、溶解反應(yīng)來去除工件表面的油污,是整個涂裝過程中較為重要的工序之一其處理質(zhì)且的好壞是保證漆膜質(zhì)盆之關(guān)鍵。
目前在3條線上均采用的是噴淋一浸洗相結(jié)合的方式,這種方式既保留了噴琳的率,提高了處理速度,又兼有浸洗過程,使工件所有部位均可得到有效處理質(zhì)量控制方面主要是控制總堿度、溫度和時間這3項工藝參數(shù)。其中,總堿度必須適當(dāng),才能達到脫脂效果。過低的話.自然影響脫脂效果;而過高則會加重水洗的負擔(dān).并可能污染后道的磷化;時間一項也要保證堿液與油污有足夠的接觸反應(yīng)時間,一般根據(jù)工藝中抽體的大小確定為2-5 min;考慮到有些工件表面除有液態(tài)油污外,電泳設(shè)備生產(chǎn)廠家,還有少量固態(tài)油脂,故選擇中溫(50.601)處理較為合適。



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電泳安裝操作工程
向酸洗槽倒酸時,必須使用工具,并要戴口罩和橡皮手套,以免灼傷。除操作者外,其他人必須遠離酸槽約lm左右。
1裝酸的容器要放在空曠處,瓶蓋不得蓋得過緊,山東電泳設(shè)備,防止蒸發(fā)的氣體聚集在容器內(nèi)引起爆。
2、配酸后,應(yīng)將裝酸容器蓋好,防止水進入酸中發(fā)生危險。
3、酸槽溶液深度不能超過槽深的3/4,電泳設(shè)備生產(chǎn)線,以免酸液溢出灼傷皮膚。
4、酸液的溫度不宜太高,鹽酸不許高于35℃,硫酸溫度不許高于65℃,防止分解出有害蒸氣。
5、懸鏈運行前,應(yīng)對拉緊裝置進行調(diào)整,檢查回轉(zhuǎn)線上是否有障礙物,運轉(zhuǎn)是否正常。



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