熔噴布生產(chǎn)設備溫度設置：

1、螺桿溫度：設置190度，230度，230度，...，230度，260度

2、模頭溫度：240度，240度，...，240度

3、快速換網(wǎng)器，計量泵，模頭濾網(wǎng)：245度

4、加熱煲溫度：300度，熱風溫度：220度

纖維在空氣中容易被氧化，特別是在比較高的溫度下，所以一般情況下，需要模頭溫度和熱風溫度低一些，螺桿溫度高一些，同時，過濾的位置，溫度需要高一些，從而降低堵模頭的頻率。

熔噴布設備靜電駐極作用機理

駐極熔噴布的作用機理是駐極體產(chǎn)生的強靜電場和微電子流刺激細菌，使其蛋白質(zhì)和核酸變異損傷，破壞細菌的表面結(jié)構(gòu)，導致細菌，電氣石本身釋放負離子阻斷了一些細菌微生物的代謝過程，這包括呼吸系統(tǒng)，酶的活性，來自細胞壁的物質(zhì)傳遞，從而抑制細菌細胞起到作用。

材料靜電勢越高，材料的電荷密度越大，帶點電荷越多，靜電作用越強。電暈放電能大大提高聚熔噴布的過濾性能。加入電氣石微粒能有效改善駐極效益，過濾效率增加，過濾阻力降低，纖維表面電荷密度增加，纖網(wǎng)貯存電荷能力也增強。加入6%的電氣石駐極綜合效果較好。太多駐極材料反而會增加載流子的移動中和現(xiàn)象。駐極母粒要有納米或微納米級別尺寸和均勻性。好的駐極母?？梢愿纳萍徑z性能，不影響噴嘴，提高過濾效率，抗靜電，降低空氣阻力，增加電荷捕集的密度和深度，讓更多的電荷有更大的幾率存在纖維中聚集體中，并使得捕獲的電荷處于更低能量狀態(tài)，不易脫離電荷載體陷阱或被中和，減緩。

熔噴布生產(chǎn)設備工藝基本步驟

雖然該工藝是由美國在20世紀70年代初開發(fā)的，但是這項原始專利應用的基本特點仍然反映了當前的水平。聚合物熔融體從一排呈毛細管狀的直徑約0.20.4mm的噴嘴中擠出，噴嘴間距不到1mm。氣隙位于這排毛細管狀物的兩邊，可通入250~300℃的壓縮氣體，其頂端指向聚合物擠出時易粘于噴絲板的交界處。這股氣流的速度接近聲速，它將熱的長絲牽伸，終的直徑達μm。當這股熱氣流向下流到成形簾網(wǎng)處時就會與周圍的空氣相混合，使得長絲冷卻后固化。當各自到達傳送帶或紡粘層時，纖維仍保留有足夠的熱量，可將纖維交界處的長絲熔化，蕞終無需任何進步處理便可形成牢固的纖網(wǎng)。與先期廣泛采用的紡粘法不同的是無需軋光機。