鎳帶制造傳統(tǒng)工藝

　　金屬鎳帶的制造方法，更具體地說，涉及一種直接用電 解鎳板制造鎳帶的方法。

　　這種傳統(tǒng)的鎳帶生產(chǎn)工藝存在如下問題：

　　1. 在熔煉鑄錠的工藝環(huán)節(jié)中，按照工藝要求，需添加鐵、錳、鈦、硅、 碳、稀土等輔料，使得產(chǎn)品中雜質(zhì)含量，其成品中鎳、鈷以外的雜質(zhì)含量達(dá)0.5%左右，這樣就大大降低了材料的純度，使得鎳帶的內(nèi)阻增大，難以獲得滿足要求的髙純度、低內(nèi)阻的鎳帶;

　　2. 生產(chǎn)環(huán)節(jié)多，設(shè)備投資大，需要生產(chǎn)占地面積大;

　　3. 生產(chǎn)周期長(zhǎng)，阜陽N6純鎳帶， 一般從投料到出成品需要7天時(shí)間，生產(chǎn)效率低;

　　4. 能耗髙，在熔煉、熱軋工序，N6純鎳帶品質(zhì)好不好，消耗大量電能，N6純鎳帶價(jià)格，生產(chǎn)成品耗電成本約 7000元/噸。

　　5. 在熔煉過程中，由于高溫(1500"C以上)影響，造成2%以上的損耗; 盡管上述制造鎳帶的傳統(tǒng)方法存在諸多缺陷和不足，高水平N6純鎳帶，但幾十年來， 一直是沿用上述傳統(tǒng)方法來進(jìn)行鎳帶的生產(chǎn)，尚未出現(xiàn)新的替代方法。

鎳合金工藝流程：

　　步驟1：將熔化的液態(tài)蠟注入到事先準(zhǔn)備好的金屬模具中，冷卻凝固后形成多個(gè)蠟制部件

　　步驟2：利用蠟熔點(diǎn)低的特點(diǎn)，將單個(gè)蠟制部件組合連接成一個(gè)樹狀結(jié)構(gòu)

　　步驟3：將組合好的蠟制樹狀結(jié)構(gòu)浸泡在陶瓷漿料中

　　步驟4：在陶瓷表面噴上耐高溫防火粒子

　　步驟5：在500°-1095°的高溫烤箱中，內(nèi)部的蠟將熔化并且流失殆盡，形成一個(gè)空心的陶瓷樹狀結(jié)構(gòu)

　　步驟6：將熔化的液態(tài)金屬(灰色部分)注入，并且填滿陶瓷的空心腔體內(nèi)

　　步驟7：等待腔體內(nèi)的液態(tài)金屬完全冷卻固化后，將外表面的陶瓷硬殼敲碎，后將單個(gè)金屬零件從樹狀結(jié)構(gòu)中切割分離

　　鎳由于具有良好的機(jī)械強(qiáng)度、延展性和很高的化學(xué)穩(wěn)定性而廣泛應(yīng)用于不銹鋼、電鍍、電池、化工等領(lǐng)域，基本涵蓋了從民用產(chǎn)品到航天航空、、潛艇、原子能反應(yīng)堆等各個(gè)行業(yè)，成為發(fā)展現(xiàn)代航空工業(yè)、工業(yè)和建立人類高水平物質(zhì)文化生活的現(xiàn)代化體系不可缺少的金屬。

　　鎳的定義

　　純鎳是銀白色的金屬，熔點(diǎn)高(1455度)，力學(xué)功能和冷、熱壓力加工功能好，耐腐蝕性，是耐熱濃堿溶液腐蝕的好材料，耐中性和微酸性溶液以及，在大氣、淡水和海水中化學(xué)性安穩(wěn)，但不耐氧化性酸和高溫含硫氣體的腐蝕。一般用作機(jī)械、化工設(shè)備的耐腐蝕構(gòu)建，精密儀器結(jié)構(gòu)件，電子管和無線電設(shè)備零件，器械及食品工業(yè)餐具器皿等。

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