防污閃涂料的性能指標

憎水性、憎水遷移性、憎水性的喪失與恢復能力和附著力是評定室溫硫化硅橡膠防污閃涂料性能的幾個重要指標。

憎水性

評價憎水性強弱的方法一般采用噴水分級法( HC 法) 和靜態(tài)接觸角法( CA 法) 。

噴水分級法分為HC1－HC7 級，HC1 級為，HC7 級為差。其中HC1 ～ HC3 為憎水狀態(tài)，HC4為中間過渡狀態(tài)，HC5 ～ HC7 為親水狀態(tài)，如圖2 所示。

HC法操作比較方便，適宜于絕緣子傘裙的快速測量，但結果受人為主觀判斷影響大，因此該方法要求測試人員相對固定。根據國家電力行業(yè)標準規(guī)定，在到達HC5 級前，涂層可以繼續(xù)使用; 到達HC5 級后，需1a跟蹤檢測1次，一旦降到HC6 級，則需立即停止使用，更換涂層。

在偶聯劑方面，鈦酸酯偶聯劑對氫氧化鋁進行表面改性可以明顯提高其在硅橡膠中的分散程度，改善氫氧化鋁與硅橡膠之間的界面相容性，因而不會對硅橡膠的憎水性能產生不利影響，既可保證復合材料的阻燃性能，還可以保持良好的力學、電氣性能和憎水性能。

此外，鋁酸酯偶聯劑成本較低，對碳酸鈣有好的改性作用，比鈦酸酯偶聯劑有更佳的熱穩(wěn)定性能;雙金屬偶聯劑如鋁－鋯酸酯偶聯劑、鋁－鈦酸酯偶聯劑等，具有加工溫度低，在室溫下即可與填料相互作用，偶聯速度快，分散性好，有較高的拉伸強度和耐沖擊性，且價格低廉，僅為偶聯劑的一半，是一種非常有發(fā)展前景的偶聯劑，故筆者認為，替換用偶聯劑或復配也將會提高涂料的性能，也是重要的發(fā)展方向，這需要后期的實驗證明。但換用偶聯劑可能會添加多余元素，如鋁、鋯等，其對防污閃涂料的性能是否有不利影響目前尚不明確，因而需要大量探索。

RTV涂料現場施工保證厚度的有效辦法：涂層厚度的保證，可用不同的施工要求來實現。一般噴涂一遍厚度平均在0.2mm左右。三遍噴涂厚度可以保證0.5mm左右。因此可以要求：噴涂大于兩遍；抽樣測厚以絕緣子上表面為檢測點，這樣既保證顏色的美觀，又保證了膠膜的厚度。

可采用色差較大的涂料分層噴涂的施工工藝保證RTV涂層的厚度，防止漏涂現象的發(fā)生，提高施工質量，確保不因涂層厚度的原因而影響涂層使用壽命的現象發(fā)生。

因此，在基建和時間寬松的設備檢修過程中，建議采用雙色交叉噴涂，可選用白色和紅棕色涂料交叉噴涂，要求噴涂大于兩遍，每遍噴涂后必須徹底固化（固化時間以該種涂料型式試驗報告的固化時間為準）才允許噴涂第二種顏色的涂料，每遍噴涂后測量涂料厚度，可以取典型設備3~5個抽樣測量。

在時間較短的設備檢修噴涂時，可以采用單色噴涂，但必須分多次噴涂，每次噴涂必須至少表干。并且不得一次噴涂過厚（一次噴涂過厚會造成涂層堆積、流淌，涂料表面粗燥等現象）。噴涂完成后對全部噴涂設備進行厚度抽檢。