鍍鋅方管的成因及解決措施

鍍鋅方管的成因及解決措施：

1、鍍件表面不干凈

方矩管

⑴鍍件表面含有油漆、油脂、焊鎦;可打磨或配制相關(guān)溶劑擦洗。

⑵鐵氧化物;欠酸洗;繼續(xù)酸洗。

2、酸洗及操作：

⑴欠、過酸洗。欠酸洗，使得鍍件表面留有鐵的氧化物(銹斑);過酸洗，使得鋼基體表面組織被破壞，其所含的Si及少量的活潑金屬難熔氧化物附于鍍件表面，阻止了鐵鋅的結(jié)合。

或者因過酸洗，使得鍍件吸氫，鍍鋅時(shí)，氫氣等受熱膨脹逸出而漏鍍。解決辦法：嚴(yán)控酸洗，把握好酸洗時(shí)間。

⑵酸洗時(shí)鍍件疊加、積壓，造成漏洗，或者因鍍件結(jié)構(gòu)上的原因酸洗時(shí)又疏于翻動(dòng)造成渦氣而漏洗。解決辦法：盡可能擺開酸洗，勤翻動(dòng)。

3、助鍍環(huán)節(jié)

⑴助劑濃度偏低，助鍍效果不理想;解決：調(diào)整合適助劑濃度。

⑵助劑比例不當(dāng)，鋅鹽含量高，使得助劑鹽膜易吸水潮解，氫氧化物分解成氣體而爆鋅，而形成漏鍍。解決辦法：調(diào)整助劑配比。

引起方管脆性斷裂的原因

方管工藝選用的酸洗液一般為多種酸的混合物，主要有硫酸、和等，這些混合酸的腐蝕性很強(qiáng)且具有很強(qiáng)的氧化性，腐蝕介質(zhì)的溫度也比較高，這些對(duì)防腐材料的耐蝕性能提出了很高的要求。

方管適用的防腐材料有不少，其中的是環(huán)氧樹脂及其改性樹脂。方管酸洗原理是使用酸性液體，去除預(yù)處理后方管表面的氧化物表皮，去除表面的金屬離子，使其具有美好的光潔度。

酸洗的材料形態(tài)有帶洗、管洗、板洗、線洗等，由于熱軋管坯存在裂紋等缺陷或高精度冷拔管被制成油缸后，在使用過程中發(fā)生的斷裂，幾乎沒有塑 性變形發(fā)生，一般均為脆性斷裂。

脆性斷裂是由多種原因引起的。

鋅層厚度的測(cè)量方法

1、磁性法

磁性法是非破壞性實(shí)驗(yàn)方法，按GB/T 4956 要求進(jìn)行，利用電磁測(cè)厚儀測(cè)量鋅層厚度的一種方法，這里值得一說的是，越便宜的設(shè)備可能測(cè)出來的誤差越大，電磁測(cè)厚儀價(jià)格幾千至幾萬不等，建議用好的設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)。

2、稱量法

按GB/T13825要求進(jìn)行，稱量法是仲裁的方法，按本方法測(cè)得的鍍鋅層的鍍覆量應(yīng)按鍍層的密度（7.2g/cm2）換算成鍍層的厚度。本方法是破壞性實(shí)驗(yàn)方法。在制件數(shù)量少于10件的情況下，如果稱量法可能牽涉到制件損壞和由此發(fā)生的補(bǔ)救費(fèi)用令需方不可接受，則需方不應(yīng)勉強(qiáng)接受稱量法。

3、陽極溶解庫侖法

用適當(dāng)?shù)碾娊庖宏枠O溶解限定面積的覆蓋層，通過電解池電壓的變化測(cè)定覆蓋層的完全溶解，覆蓋層的厚度通過電解所耗的電量（以庫侖計(jì)）計(jì)算，利用溶解鍍層的時(shí)間與所耗電量，計(jì)算鍍層的厚度。