直線導(dǎo)軌在應(yīng)用基礎(chǔ)上設(shè)計有那些原則呢？

     個原則就是、直線導(dǎo)軌副自動貼合原則：要想讓導(dǎo)軌精度高，就必須讓導(dǎo)軌副具備自動貼合的特性。水平導(dǎo)軌能夠依靠運動構(gòu)件的重量來貼合；其余的導(dǎo)軌則需要附加彈簧力或是滾輪壓力將其貼合在一起。

第二個原則、全部接觸原則：固定直線導(dǎo)軌的長度，需要保證動導(dǎo)軌處于行程的兩個極限位置，與固定導(dǎo)軌進行全長接觸，

從而保證在接觸過程中直線導(dǎo)軌副能夠完成全部性的接觸，使其達到狀態(tài)。

三種滾珠絲桿發(fā)生問題的主因及其預(yù)防方法。

間隙太大

1. 無預(yù)壓或預(yù)壓不足

無預(yù)壓的滾珠絲桿垂直放置時，螺帽會因本身的重量而造成轉(zhuǎn)動而下滑；無預(yù)壓的絲桿會有相當?shù)谋诚洞嬖?，因此只能用于較小操作阻力的機器，但主要的顧慮是定位精度較不要求。

2. 扭轉(zhuǎn)位移太大

(1) 熱處理不當、硬化層太薄、硬度分布不均或材質(zhì)太軟、螺帽、絲桿的標準硬度分別為HRC 62~66、HRC58~62、HRC 56~62。

(2) 不當?shù)脑O(shè)計，細長比太大…等絲桿的細長比越小剛性越高，細長比的界限必須在60以下，如果細長比太大絲桿會產(chǎn)生自重下垂。滾珠絲桿只以單側(cè)支撐，此種較弱剛性的設(shè)計應(yīng)盡可能避免。

不順暢的作動

1. 絲桿加工的問題

(1) 絲桿或螺帽珠槽表面粗糙。

(2) 、絲桿或螺帽真圓度超出公差范圍。

(3) 絲桿或螺帽的導(dǎo)程誤差或節(jié)圓直徑超出公差范圍。

(4) 回流管組裝不當。

(5) 大小或硬度不均。

以上的問題不該在高質(zhì)量的產(chǎn)品中發(fā)生才是。

2. 異物進入軌道

(1) 包裝材料阻礙軌道：出貨時以許多的材料及防銹袋來包裝滾珠絲桿，如果在包裝或排列的時候未依適當?shù)某绦騺韴?zhí)行，異物或其他的物體可能會阻礙軌道，導(dǎo)致的滑動而非正常滾動甚至卡死。

(2) 加工碎屑進入軌道：滾珠絲桿若未安裝刮刷器，加工碎屑或灰塵的堆積會阻礙軌道，造成順暢度不佳、精度降低及減少使用壽命。

PMI直線導(dǎo)軌的摩擦方式要點分析

1、定位精度高使用直線導(dǎo)軌作為線性導(dǎo)引時，由于PMI直線導(dǎo)軌的摩擦方式為滾動摩擦，不僅摩擦系數(shù)降低至滑動導(dǎo)引的1/50,投影機出租，動摩擦力與靜摩擦力的差距亦變得很小。因此當床臺運行時，不會有打滑的現(xiàn)象發(fā)生，可達到μm級的定位精度。  

2、可同時承受上下左右方向的負荷由于PMI直線導(dǎo)軌特殊的束制結(jié)構(gòu)設(shè)計，可同時承受上下左右方向的負荷，不像滑動導(dǎo)引在平行接觸面方向可承受的側(cè)向負荷較輕，易造成機臺運行精度不良。組裝容易并具互換性組裝時只要銑削或研磨床臺上導(dǎo)軌之裝配面，并依建議之步驟將導(dǎo)軌、滑塊分別以特定扭力固定于機臺上，即能重現(xiàn)加工時的高精密度。TBI直線導(dǎo)軌行業(yè)概況中國經(jīng)濟持續(xù)快速的增長，為直線導(dǎo)軌產(chǎn)品提供了巨大的市場空間，使得世界都把目光聚焦于中國市場，在改革開放短短的幾十年，中國直線導(dǎo)軌制造業(yè)所形成的龐大生產(chǎn)能力讓世界刮目相看。