在設(shè)備受到使用中，物料從堆棚的頂部經(jīng)皮帶輸送至取料設(shè)備頂部，物料經(jīng)由溜槽落入堆取料機(jī)頂部的懸臂膠帶機(jī)，通過(guò)懸臂膠帶機(jī)皮帶的輸送，物料由取料機(jī)的中心位置運(yùn)送到懸臂膠帶機(jī)另一端，通過(guò)柱結(jié)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)，取料機(jī)以柱結(jié)構(gòu)為中心運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)料耙將堆積后的松散物料通過(guò)耙齒耙到地面，通過(guò)刮板機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)，由刮板將遠(yuǎn)離中心的料刮送至堆取料設(shè)備的中心，上述為取料的整個(gè)過(guò)程。堆料設(shè)備現(xiàn)在在多個(gè)領(lǐng)域都在廣泛應(yīng)用，有了堆料設(shè)備的助力，讓多個(gè)行業(yè)的堆料作業(yè)能夠迅速完成。

圓形堆取料設(shè)備是多功能的設(shè)備，可放置于圓形鋼結(jié)構(gòu)堆棚中使用，圓形堆取料機(jī)是一臺(tái)對(duì)原料進(jìn)行均化處理、儲(chǔ)存及輸送等功能的一臺(tái)設(shè)備，它由柱結(jié)構(gòu)、主梁結(jié)構(gòu)、行走結(jié)構(gòu)、料耙及料耙小車(chē)結(jié)構(gòu)、懸臂膠帶機(jī)和各部分的平臺(tái)欄桿，再加上傳動(dòng)等部分組成。

目前堆料機(jī)的種類(lèi)很多，有高架型橋式皮帶堆料機(jī)、耙式堆料機(jī)、頂部堆料的天橋皮帶堆料機(jī)、回轉(zhuǎn)式懸臂皮帶堆料機(jī)等不同的分類(lèi)，企業(yè)可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇，如今的PLC畢竟是一種只能對(duì)生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行簡(jiǎn)單控制的電子設(shè)備，與其他設(shè)備只能進(jìn)行簡(jiǎn)單的數(shù)據(jù)交換，但是這類(lèi)設(shè)備的使用效率還是比較高的。圓形堆取料設(shè)備是多功能的設(shè)備，可放置于圓形鋼結(jié)構(gòu)堆棚中使用，圓形堆取料機(jī)是一臺(tái)對(duì)原料進(jìn)行均化處理、儲(chǔ)存及輸送等功能的一臺(tái)設(shè)備，它由柱結(jié)構(gòu)、主梁結(jié)構(gòu)、行走結(jié)構(gòu)、料耙及料耙小車(chē)結(jié)構(gòu)、懸臂膠帶機(jī)和各部分的平臺(tái)欄桿，再加上傳動(dòng)等部分組成。

現(xiàn)存的堆料機(jī)控制系統(tǒng)為了安全和方便起見(jiàn)，大部分還是采用了手動(dòng)控制和PLC半自動(dòng)控制相結(jié)合的方式，為了適應(yīng)大型礦料、煤料、港口等高度自動(dòng)化生產(chǎn)的要求，提高工作效率，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性和連續(xù)性。

新型的堆料機(jī)堆礦粉的工藝操作控制，都應(yīng)在特定的系統(tǒng)操控下實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，操作人員坐在控制室，可以通過(guò)電腦顯示屏的畫(huà)面切換，了解堆料機(jī)的各種參數(shù)、大車(chē)的位置、輔助系統(tǒng)等各部件、各系統(tǒng)的運(yùn)行情況；畢竟隨著設(shè)備使用次數(shù)的增加，設(shè)備的故障率隨之增大，而售后服務(wù)到位的廠家，能在設(shè)備出現(xiàn)故障后，幫助用戶(hù)解決設(shè)備故障，恢復(fù)設(shè)備的使用性能。設(shè)定堆料機(jī)的運(yùn)行參數(shù)，并通過(guò)自動(dòng)系統(tǒng)實(shí)時(shí)了解堆料機(jī)的運(yùn)行狀況和故障原因，并且能夠自動(dòng)記錄故障的信息。

堆取料機(jī)常見(jiàn)故障分析

首先、懸臂帶式輸送機(jī)存在偏差、分布和滑移等故障，是給料機(jī)的常見(jiàn)故障。

其次、懸臂帶式輸送機(jī)的運(yùn)行偏差通常會(huì)增加重量，如果運(yùn)行偏差嚴(yán)重，可能是重量不足的原因。

第三、懸臂帶中的材料分布問(wèn)題可能是進(jìn)給槽與帶之間的間隙，可以通過(guò)調(diào)整密封條來(lái)實(shí)現(xiàn)焊接目的。

第四、懸臂帶的打滑可以通過(guò)配重來(lái)解決，但不能過(guò)大，否則會(huì)對(duì)懸臂帶造成不必要的損壞。

第五、堆垛機(jī)的噪聲通常是機(jī)器的異常聲音。通過(guò)聲音識(shí)別有必要對(duì)機(jī)器進(jìn)行檢修。