重慶活性炭在處理印染廢水中的脫色能力

       重慶市冠強(qiáng)化工有限公司一級(jí)代理經(jīng)營化工原料、防水建材，消毒原料，涂料原料，重慶造紙?jiān)?，清洗洗原料，凈水材料，重慶水處理原料，電鍍原料，建材加工原料，建筑原料，玻璃儀器，精細(xì)化學(xué)原料、化學(xué)試劑等等產(chǎn)品。

　　利用重慶活性炭吸附作用處理成分復(fù)雜的染料生產(chǎn)廢水，具有良好的效果。其基本工作流程如下

　　(1)厭氧預(yù)處理的出水經(jīng)混凝沉淀后，COD去除率為83%左右，脫色率達(dá)到99.3%，為后續(xù)的吸附創(chuàng)造了良好的條件。

　　(2)重慶活性炭具有良好的吸附性能，本工藝的1佳吸附條件：pH=4，粉末重慶活性炭用量為20g/L，吸附過程中需要攪拌，吸附時(shí)間為40min，吸附后出水的CODCr為150mg/L以下，達(dá)到了國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　(3)用堿法洗脫和Fenton試劑氧化這兩種再生方法均可較好地恢復(fù)重慶活性炭的吸附性能。對(duì)再生后的活性炭進(jìn)行吸附，CODCr去除率仍可達(dá)77%以上，脫色率可達(dá)97%以上。

活性炭吸附法的工藝技術(shù)

活性炭吸附法的工藝技術(shù)

   變壓吸附適合于高濃度VOCs廢氣的凈化和高dang有機(jī)的溶劑的回收，具有自動(dòng)化程度高、環(huán)境效益好、進(jìn)口氣量和濃度可靈活調(diào)節(jié)等優(yōu)點(diǎn)，但由于前期投入成本高，吸附脫附需要不斷加壓，減壓或抽真空，能耗巨大，同時(shí)還要注意死空間內(nèi)氣體的壓力，在使用中存在著一定的局限性。3、表面化學(xué)官能團(tuán)合適活性炭的吸附原理除了有物理吸附還有是化學(xué)吸附。

   目前VOCs治理多采用變溫吸附，變溫吸附又以固定床居多。但變溫吸附在使用過程中加熱和冷卻吸附劑需要花費(fèi)較長的時(shí)間，多次循環(huán)后還會(huì)出現(xiàn)吸附劑因熱老化性能降低的問題，并且對(duì)于三氯乙烷、C8H8等溫敏性VOCs并不適用，因此研究者又在變溫吸附的基礎(chǔ)上開發(fā)了變電吸附。變電吸附具有加熱、加熱速度快、溶劑回收率高等優(yōu)點(diǎn)，在VOCs治理中已經(jīng)受到國內(nèi)外眾多學(xué)者的關(guān)注，作為一種新興的技術(shù)，具有很好的發(fā)展前景。因UV光解凈化效率相對(duì)較低，為了保證廢氣能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，在其后增加活性炭吸附器作為最終的把關(guān)處理，保證油霧顆粒物和總VOCs等長期穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，最終凈化氣體。

   變溫-變壓吸附結(jié)合了變溫吸附和變壓吸附兩種技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，能顯著提高活性炭的再生率和有機(jī)的溶劑的回收率，縮短一次循環(huán)過程的時(shí)間，但仍然擺脫不了兩種技術(shù)各自的局限性，目前應(yīng)用較少，但多種技術(shù)的耦合使用，開發(fā)復(fù)合型的氣體分離技術(shù)，仍是未來VOCs治理的重要發(fā)展方向。實(shí)際使用中要根據(jù)不同工況條件和環(huán)保要求選擇不同的吸附回收工藝，同時(shí)要加強(qiáng)新設(shè)備的研發(fā)和推廣，積極尋求環(huán)保經(jīng)濟(jì)的VOCs治理新工藝技術(shù)。(3)用堿法洗脫和Fenton試劑氧化這兩種再生方法均可較好地恢復(fù)重慶活性炭的吸附性能。

?活性炭吸附法治理VOCs的工藝技術(shù)

活性炭吸附法治理VOCs的工藝技術(shù)

   活性炭吸附法治理VOCs工藝技術(shù)有變壓吸附、變溫吸附，兩者聯(lián)用的變溫-變壓吸附和變電吸附。

   1、變壓吸附

   變壓吸附(PSA)是指在恒溫或無熱源條件下，通過周期性的改變系統(tǒng)壓力，使吸附質(zhì)在不同壓力下吸附和脫附的循環(huán)過程。重慶活性炭在活化過程中形成大量的各種形狀的細(xì)微孔，構(gòu)成了巨大的具有吸附作用的表面積，其比表面積為500～1200m2/g，比表面積越大，吸附效果越好。按照操作方式的不同，變壓吸附可分為利用范德華力之間的差異使用一般活性炭進(jìn)行分離的平衡吸附型和利用分子吸附速度之間的差異使用特殊活性炭分子篩進(jìn)行分離的速度分離型。吸附通常在常壓下進(jìn)行，脫附過程則是通過降低操作壓力或抽真空的方法來實(shí)現(xiàn)的，且在脫附時(shí)真空度越大越易脫附。但是在實(shí)際操作中，高真空度對(duì)吸附設(shè)備要求很高且耗能巨大，綜合成本和吸附效果的考慮，工業(yè)上一般采用8～10kPa的脫附壓力。PSA技術(shù)自動(dòng)化程度高可以實(shí)現(xiàn)循環(huán)操作，但在操作過程中需要不斷加壓減壓，對(duì)設(shè)備要求高，能耗巨大，多用于高dang溶劑的回收。

   2、變溫吸附

   變溫吸附(TSA)是利用吸附劑的平衡吸附量隨溫度升高而降低的特性，在常溫下吸附，升溫后脫附的操作過程。ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)是國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）在1994年提出的概念，是指“由ISO/Tc176（國際標(biāo)準(zhǔn)化組織質(zhì)量管理和質(zhì)量保證技術(shù)）制定的國際標(biāo)準(zhǔn)?；钚蕴棵摳竭^程是吸熱過程，升溫有助于脫附，采用水蒸氣、熱氣體進(jìn)行脫附時(shí)，脫附溫度通常在100～200℃。吸附VOCs時(shí)，若吸附量較高，吸附質(zhì)是沸點(diǎn)較低的小分子碳?xì)浠衔锖头枷阕逵袡C(jī)物時(shí)，可用水蒸氣脫附后冷凝回收;若吸附量較低，如C7H8、CH3C(O)N(CH3)2和C4H8O2等VOCs，則可用其他熱氣體(熱空氣、熱N2等)吹掃進(jìn)行脫附后燒掉或經(jīng)二次吸附后回收。RAMALINGAM等使用TSA技術(shù)，對(duì)室內(nèi)常見的3種VOCs(CH3COCH3、CH2Cl2和甲酸乙酯)的回收利用進(jìn)行了研究，發(fā)現(xiàn)3種VOCs熱氮?dú)庠偕膉ia操作條件為：T=170℃，V=0.17m/s。SHAH等采用變溫吸附研究了CH3COCH3和C4H8O的熱空氣再生性能，發(fā)現(xiàn)CH3COCH3在80℃時(shí)經(jīng)一次循環(huán)再生，吸附能力恢復(fù)近95%，經(jīng)過8次連續(xù)循環(huán)基本保持不變;而對(duì)于C4H8O，再生后吸附能力下降明顯。