盤根密封的缺點：①盤根填料與軸直接接觸，且相對轉動，造成軸與軸套的磨損，所以必須定期或不定期更換軸套，②為了使盤根與軸或軸套間產生的摩擦熱及時散掉，盤根密封必須保持一定量的泄漏，而且不易控制，③盤根與軸或軸套間的摩擦，造成電機有效功率降低，消耗電能，有時比例占到5％-10％~④盤根密封軸封結構，運轉和停車時物料大量泄漏。2）在物理機械性能方面要有較高的彈性模量、強度及許用PV值，低的摩擦系數和線膨脹系數，優(yōu)良的耐磨性和自潤滑性以及良好的不滲透性等。

水泵機械密封摩擦副一般都選擇一軟一硬的配對。目前軟環(huán)多選用碳-石墨（以下簡稱石墨），硬環(huán)的材質種類很多。只有在特殊情況下，如介質中含有固體顆粒、有結晶析出或高粘度流體中才選用硬對硬的配對。當選用一軟一硬的配對時硬環(huán)端面的寬度比軟環(huán)寬，在硬對硬的材質中可不受此限制。為減少泄漏量和機械雜質進入機械密封端面的可能性，盡量采用內裝內流式機械密封結構。選擇導熱性良好的材料做動環(huán)，以散出較多的熱量，降低密封端面的溫度。為保證密封環(huán)的整體強度和剛度，環(huán)的壁厚不可太薄。對于導熱性良好的材料，增加環(huán)厚有利散熱；對于導熱性欠佳的材料厚度可小些。對于所受壓力較高的密封環(huán)，要從力學角度另行設計，必要時采取加固措施。環(huán)的形狀要軸對稱，以減少其不對稱的機械變形和熱變形。
動環(huán)做補償環(huán)時，例如國產104和B104型密封環(huán)，動環(huán)和軸（軸套）的（直徑）間隙為0.40～0.60mm,以防止動環(huán)在工作中卡住而失去補償能力；密封墊圈等部件組合成一起的一個集合體，此類型密封易于操作、簡化了測量、調整等過程，具有安裝簡便、互換性強的特點，避免了設備檢修時因機械密封安裝造成的密封元件損壞等故障。靜環(huán)內徑要比軸（軸套）大1～2mm，避免兩者摩擦。

使用機械密封要注意的技術問題：

1、靜環(huán)壓蓋須有足夠強度，安裝時均勻擰緊螺釘，保證其端面與軸線垂直。 　

2、密封管路須保持暢通;嚴禁干摩擦。

3、進行靜壓試驗，觀察是否有泄漏。

4、使用溫度超過80℃時應采用強制循環(huán)方式使密封冷卻。

5、安裝后用手輕壓動環(huán)，應伸縮自如且有一定彈性;手動盤車，應運轉自如。

6、安裝密封的主軸徑向跳動應≤0.04mm(0.06mm)，軸向竄動量≤0.3mm，并按圖示要求加工軸和靜環(huán)座相應部位。

7、開機試運轉，注重有無異常音響。

8、安裝時嚴禁碰撞、野蠻敲打，摩擦副表面應清潔。

9、密封腔、軸、機封各零部件應清洗干凈，不得有污染、磕碰、劃傷、非凡要防止雜質、灰塵、顆粒物帶入密封腔。

密封件是防止流體或固體微粒從相鄰結合面間泄漏以及防止外界雜質如灰塵與水分等侵入機器設備內部的零部件的材料或零件

(1)選擇合適的密封件材質和液壓油，以及對工作溫度的適應性，對油的相容性。

(2)與密封件相對滑動零件的幾何位置精度(同心度)高材質好(如鍍硬鉻)和表面粗糙度較細可延長使用壽命。

①　對于液壓泵、馬達軸頸使用的油封不僅要求滑動面的粗糙度在Ra為0.25m以內，而且要求在其表面鍍硬鉻，在具體使用時還需要按具體情況適當調整油封唇邊的徑向簧力，使其松緊適度，而且在安裝時還要用一個安裝套筒或薄墊片來保護密封圈，以免唇邊翻卷、扭曲，導致彈簧滑出。                                                                                                                                       ②液壓缸筒內表面常用滾壓加工方法，不僅改善了表面粗糙度，而且使其表面進行了冷作硬化處理，有利于延長密封環(huán)的使用壽命。此外，使用的壓力、滑動面的長度及種類對使用壽命也有很大影響。因此，應該根據這些條件決定“定檢”時間。⑶當地腳螺栓按要求擰緊后，立即用水泥砂漿將底座與基礎之間的縫隙嵌填充實，再用混凝土將底座下的空間填滿填實，以保證基礎底座的穩(wěn)定。

③要求密封面潤滑狀態(tài)良好、防止污物侵人。使用達到規(guī)定清潔等級的油液和正確的安裝方法，亦是必要的條件。