使用陶瓷噴嘴的三個優(yōu)點

結(jié)構(gòu)簡單、適于大批量的生產(chǎn) 使用的陶瓷噴嘴,其設(shè)計結(jié)構(gòu)。為推絲式焊槍噴嘴,用于鵝頸式的焊槍；為拉絲式焊槍噴嘴,用于手1槍1式的焊槍。 由于這種噴嘴的結(jié)構(gòu)簡單,因此箭造容易。陶瓷噴嘴的硬度比望科噴嘴的硬度高，即使受到一定力量的撞擊，也不會如塑料噴嘴那么容意變形。在噴嘴生產(chǎn)過程中,它比起紫銅噴嘴的逐只進行切削加工,可提高工效數(shù)十倍.很適臺大批囂的生產(chǎn)。

2.絕緣性好、使用方便 由于陶瓷噴嘴絕緣、不導(dǎo)電,所以在施焊過程中,不像紫銅噴嘴那樣,一旦內(nèi)壁上逐漸積聚起來的金屬飛濺與焊絲相連接時,噴嘴觸 及工件,便會發(fā)生短路,產(chǎn)生火花而燒壞。陶瓷噴嘴的結(jié)構(gòu)小巧輕便,便于焊工觀察焙池和使操作方便,有利于提高焊縫質(zhì)量和減輕工人勞動強度。B4C/(W,TiC)陶瓷噴嘴材料的彈性模量E=410GPa，泊松比vt=0。

3.飛濺少、除渣容易 因紫銅噴嘴在承受從槍體上傳導(dǎo)來的熱和由焊接電弧直接所輻射的熱后,溫度驟升,材質(zhì)便發(fā)生軟化,容易引起噴嘴變形。此時稍受 碰觸,噴嘴口部便呈不規(guī)則的圓形或多邊形。更嚴(yán)重的是噴嘴內(nèi)壁極易粘附飛濺且積聚成堆,堵塞氣流通道,惡化氣體保護性能。刮除噴嘴內(nèi)壁上的飛 濺渣,既費勁又影響生產(chǎn)效率。而磨料顆粒在噴嘴內(nèi)部是一個加速的過程，沖蝕速度是變量，這也是噴嘴沖蝕過程獨有的特性。而采用陶瓷噴嘴時,效果截然不同,它無受熱軟化現(xiàn)象.不易粘渣。

不論是采用推絲式焊槍,還是拉絲式焊槍,使用的噴嘴材料,均由紫銅改為陶瓷。經(jīng)現(xiàn)場的使用情況表明,采用陶瓷噴嘴的優(yōu)點多、效果好。

?圓柱形直孔陶瓷噴嘴應(yīng)力分析

（1）網(wǎng)格劃分

圓柱形直孔陶瓷噴嘴的網(wǎng)格劃分示意圖，將噴嘴沿軸線縱剖，在噴嘴網(wǎng)格劃分壁厚與長度所形成的矩形中(6mm×30mm)劃分6 ×15的網(wǎng)格。

(2)邊界條件

采用尺寸為中20mm×中8mm×30mm的噴嘴，60 目SiC磨料。B4C/(W,TiC)陶瓷噴嘴材料的彈性模量E=410GPa， 泊松比vt=0.2;SiC 磨料的彈性模量ED=475GPa，泊松比vp=0.142，密度為3.150g/cm3；磨料在進入噴嘴前與氣流的混合不均勻是造成入口磨損表面形狀不規(guī)則的主要原因。噴嘴的兩個端面添加約束；在噴嘴入口端面施加均布壓力載荷， 內(nèi)孔施加坡度壓力載荷。載荷的大小按速度的不同由式(5-3) 計算。圓柱形直孔噴嘴邊界條件施加，X軸表示噴嘴軸線所在的位置，三角符號表示約束，施加載荷和約束的長方形表示噴嘴縱剖截面。

碳化硼陶瓷噴嘴材料的優(yōu)缺點

   碳化硼（B4C）陶瓷噴嘴材料具有以下優(yōu)點：1、硬度高、熔點高，其硬度僅次于金剛石和立方氮化硼，其熔點高達(dá)2450℃。2、密度小，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于硬質(zhì)合金的密度，也低于氧化鋁等陶瓷的密度。3、穩(wěn)定的化學(xué)性能，在常溫下與酸、堿和大多數(shù)無機化合物均不發(fā)生反應(yīng)，是化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的化合物之一。扇形噴嘴適用于清洗、脫脂、冷卻等方面，錐形噴嘴適用于漂淋、表層、磷化、加濕、除塵等方面。

缺點有兩個：1、碳化硼陶瓷噴嘴材料的斷裂韌性和抗彎強度低。2、原子間以牢固的共價鍵連接，因而，獲得高密度的燒結(jié)體非常困難，熱壓制備純B4C陶瓷燒結(jié)溫度一般超過2200℃。