壓鑄模具使用過程中注意事項(xiàng)

壓鑄模具使用過程中注意事項(xiàng)：

壓鑄模具使用過程中，應(yīng)該注意以下幾點(diǎn):

1)預(yù)熱時(shí)，開始的火力不要太猛，應(yīng)該逐漸加大，且開始要在合模狀態(tài)下加熱;預(yù)熱時(shí)，拆下或者遮擋模具上不宜烘烤的零件，如滑塊，彈簧等。

2)試模過程中，技術(shù)參數(shù)的改變，盡量不要同時(shí)變更幾個(gè)參數(shù)，否則無法判定是哪個(gè)參數(shù)對(duì)它有影響。

3)調(diào)試過程中，壓力要逐步增加，一下增加太多，可能會(huì)引起粘模，或者得到的參數(shù)壓力太高。

4)粘膜出現(xiàn)，鑄件難以取出時(shí)，要用木質(zhì)，或鋼棒去清理，嚴(yán)禁用鋼材質(zhì)的工具去敲打，否則損壞模。

5)如果粘膜或者其他原因，判定自己無法處理的，要將模具取下，由專業(yè)的模具師傅處理。

6)使用前，即每模壓鑄前，一定要盡量清理干凈模具表面殘留的披鋒，雜物，否則會(huì)損壞模具，造成鑄件披鋒，甚至飛料。

7)使用過程中，要定期對(duì)各活動(dòng)部位做潤(rùn)滑。

8)模具工作一定時(shí)間要進(jìn)行檢修。

9)冷卻水流量要根據(jù)不同位置設(shè)置流量，以調(diào)整整體溫度一致。

10)定時(shí)更換易損件，以保證壓鑄件質(zhì)量。

11)模具要定期保養(yǎng)和維護(hù)。

壓鑄模具應(yīng)該如何選擇材料

天津鑫乾機(jī)械有限公司擁有各種模具加工設(shè)備共四十幾臺(tái)，專業(yè)從事各類壓鑄/注塑/橡膠模具、及其制品的設(shè)計(jì)、制造及產(chǎn)品檢具的設(shè)計(jì)、加工服務(wù)。 壓鑄模具應(yīng)該如何選擇材料？ 1.在高溫高韌性零件中，具有足夠的抗壓強(qiáng)度和中等強(qiáng)度。 2.良好的傳熱和熱疲勞性能。 3.線膨脹系數(shù)小，回火后變形，切削性能好。 4.不易在高溫下進(jìn)行空氣氧化、金屬材料的附著力和耐腐蝕性，具有較高的耐磨性和耐腐蝕性； 5.優(yōu)良的物理性能；

壓鑄模具加工中需要注意什么問題?

壓鑄模具加工中需要注意什么問題？

一、考慮脫模的問題。

二、考慮鋁合金壓鑄壁厚的問題，厚度的差距過大會(huì)對(duì)填充。

三、在結(jié)構(gòu)上盡量避免出現(xiàn)導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜的結(jié)構(gòu)出現(xiàn)，不得不使用多個(gè)抽芯或螺旋抽芯。

四、有些壓鑄件外觀可能會(huì)有特殊的要求，如噴油。

五、設(shè)計(jì)時(shí)考慮到模具問題，如果有多個(gè)位置的抽芯位，盡量放兩邊，不要放在下位抽芯，這樣時(shí)間長(zhǎng)了鋁合金壓鑄下抽芯會(huì)出現(xiàn)問題。

壓鑄模具為什么會(huì)報(bào)廢?

壓鑄模具為什么會(huì)報(bào)廢？

1、模具設(shè)計(jì)

在模具設(shè)計(jì)中盡量避免尖角，孔、槽位置應(yīng)合理布置。

2、模具鋼的選用

模具鋼的選用，必須完成使用熱處理消除碳化物偏析，細(xì)化碳化物，均勻組織。

3、冷卻和潤(rùn)滑

模具的冷卻與潤(rùn)滑為減輕模具的熱負(fù)荷，避免模具溫度過高，通常在模具工作的間歇對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)制性冷卻，由此造成模具周期性的激熱、激冷作用將會(huì)產(chǎn)生熱疲勞裂紋。因此，模具使用結(jié)束后應(yīng)緩慢冷卻，否則將會(huì)出現(xiàn)熱應(yīng)力，從而引起模具的開裂失效。

4、壓鑄和維護(hù)

模具在壓鑄前應(yīng)充分預(yù)熱。預(yù)熱溫度過高，模具在使用過程中溫度偏高，強(qiáng)度下降，易產(chǎn)生塑性變形，造成模具表面塌陷；預(yù)熱溫度過低，模具開始使用時(shí)，瞬間表面溫度變化大，熱應(yīng)力大，易萌生裂紋。