振動電機一般在使用2000小時后應進行清洗和加油。軸承的清洗方法有以下兩種：

　　1、熱油清洗法 由于使用日久，軟干油或防銹膏硬化的軸承，應浸在100—200℃的熱機油中，用鉗子夾住軸承，用毛刷刷干凈軸承上的油污。振打電機的激振力利用率高、能耗小、噪音低、壽命長，是冶金、礦山、煤炭、建材、磨料、陶瓷、化工、糧食等工業(yè)部門的理想設備。軟干油或防銹膏被加熱到 100—200℃就熔化，很容易從軸承的縫隙中沖刷出去。有時只要將軸承在油內(nèi)多次搖晃。油污也會從縫隙中流走。

　　在清洗舊電動機或進口電動機的向心球面軸承時，就應把滾珠、珠架、內(nèi)環(huán)從外環(huán)中橫向轉(zhuǎn)出后再浸入熱油中，短圓柱滾子軸承清洗時也應將滾子、珠架、內(nèi)環(huán)和外環(huán)脫開。

　　在熱油清洗時，油的溫度不應超過20℃。

　　2、一般清洗法 把軸承放在煤油中浸泡5—10分鐘，一手捏住內(nèi)環(huán)，另一只手轉(zhuǎn)動外環(huán)，軸承上的干油或防銹膏就會掉下來。設備所在地區(qū)的海拔高度不能超過1000m，作業(yè)時的電壓是380V。然后將軸承放進較清潔的煤油中，用細軟的毛刷刷洗，把滾珠和縫隙內(nèi)的油污洗凈，再放到汽車油里清洗1次，取出后放在干凈的紙上。向心球面球軸承和短圓柱滾子軸承清洗時應將滾珠、珠架、內(nèi)環(huán)與外環(huán)脫開清洗。

裝在軸上的軸承的清洗，主要靠淋油或用油槍噴射的方法，容易清洗掉的油污先用煤油后用汽車油；難以清洗掉的油污，先用100—200℃的熱機油淋洗或油槍噴射，再用汽車油清洗。要按照說明書上的要求進行加油，振動電機的軸承潤滑油太多，太少都不利于振動電機的正常運行，例外要經(jīng)常觀察振動電機在不同環(huán)境中工作時的溫升狀況，溫升太高也說明振動電機不正常，不及時檢修也會造成電機過快損壞。一定要注意不要用鋒利的工具刮軸承上：結(jié)硬的油垢或銹蝕，以免損壞軸承滾動體和槽環(huán)部位的光潔度，洗凈的振動電機軸承用干凈布擦干。

我們都知道振動電機在過于潮濕的環(huán)境下工作肯定會影響其使用壽命，但有時候我們會遇到這樣一些情況，有可能您手上有一臺振動電機，在倉庫里一直閑置著沒用，有一天想起來了就想拿出來用，發(fā)現(xiàn)存放電機的環(huán)境有點潮濕，您肯定也會想到先把振動電機風干風干，然后再使用，避免對電機造成損傷。振動電機堵轉(zhuǎn)電流是振動電機在零轉(zhuǎn)速時仍然輸出扭矩的一種現(xiàn)象，大多是機械的或人為干預的。因為潮濕環(huán)境中閑置的振動電機，周圍的潮氣會使振動電機的鐵芯和繞組絕緣表面受潮且可能凝結(jié)成水霧，導致振動電機絕緣電阻下降，若再次使用可能引起絕緣擊穿。

現(xiàn)如今振動電機儼然已經(jīng)成為我們生活中，生產(chǎn)中不可缺少的一種機械設備之一，越來越多的人因為很多方面而去關(guān)注它，去留心它。而后用NC—123型防腐防潮絕緣保護劑向電動機內(nèi)各部位絕緣進行噴灑,經(jīng)過20～30分鐘后，再次測量絕緣電阻，一般情況下會上升至2兆歐左右，自然放置2小時后，測得絕緣電阻到5兆歐以上時，振動電機便可投入運行使用。振動電機作為一種常見的機械設備，尤其是在近兩年內(nèi)，在食品業(yè)，建筑業(yè)，冶金業(yè)大力發(fā)展的今天，振動電機的作用更加明顯。很多朋友在購買振動電機時，急于去上手操作，急于想知道應該如何使用振動電機，從而忽視了振動電機在使用前的一些注意事項，這些注意事項很有可能在今后的正常使用中出現(xiàn)問題，那么我們很可能就功虧一簣了，今天小編就帶大家來了解振動電機的七大注意事項。

一、首先在使用電機前要將檢驗場地打掃干凈。防止灰塵污染進入振動電機設備之內(nèi)。

二、在使用之前要把振動電機軸承上的煤和汽車油，進行清理，不能隨便亂倒，必須將其倒入規(guī)定場所，比如油污井等等。

三、工作現(xiàn)場應該放置滅火器，防止在使用的過程中，因為振動電機運作過熱而容易引起火災等嚴重問題的發(fā)生。再次特別提醒：只要超過100度時，我們應該馬上停止加熱。

四、裝端蓋前應用粗銅絲，從軸承裝配孔伸入鉤住內(nèi)軸承蓋，以便于裝配外軸承蓋。

五、在拆、裝振動電機時我們不能用手直接捶打和敲擊零件，應該使用專門的設備來敲打，比如說：硬木或者是鋁棒等等，另外還要注意，要對稱著敲。

六、在拆卸轉(zhuǎn)子時，一定要按照說明書上的要求，不允許損傷繞組，拆前、裝后均應測試繞組絕緣及繞組通路。

七、在拆移動電機的時候，電機底座要按照原來的位置擺放好，以免增加工作中的重量。