扒渣機(jī)蓄電池的保管。①應(yīng)拆下蓄電池，將蓄電池放置在干燥和防凍處。要保持其表面的清潔干燥，嚴(yán)禁在蓄電池上放置導(dǎo)電物體。拆蓄電池時(shí)，首先要切斷負(fù)極 線，然后再切斷正極線;安裝時(shí)要先連接正極線，再連接負(fù)極線。因工程機(jī)械電氣系統(tǒng)都是負(fù)極搭鐵，這是為了防止拆裝蓄電池時(shí)造成短路。②鉛酸蓄電池應(yīng)每月充 電一次。2、檢查液壓系統(tǒng)：液壓系統(tǒng)的元件及其聯(lián)接管路之間連接應(yīng)緊固，無(wú)明顯滲漏現(xiàn)象，液壓管路應(yīng)符合規(guī)定（油量大于油箱總?cè)莘e的4/5）。有扒渣機(jī)需求的朋友可以聯(lián)系我們，我們的扒渣機(jī)，

扒渣機(jī)的種類(lèi)較多，在扒渣機(jī)的選取上要選擇合適的，主要是根據(jù)扒渣機(jī)的作業(yè)環(huán)境來(lái)定的，但是在遇到扒渣機(jī)出現(xiàn)故障的問(wèn)題時(shí)，要找到好的處理方法。首先我們要找到扒渣機(jī)出現(xiàn)故障的原因，其次我們?cè)俑鶕?jù)出現(xiàn)的原因?qū)ふ医鉀Q的方法。

一、扒渣機(jī)液壓油缸漏油

1、密封件磨損，這主要是由于液壓油缸經(jīng)常行程zhi極限造成的，我們需要更換密封件并且注意控制油缸的行程。

2、液壓油水份過(guò)大，我們需要更換液壓油。

礦用扒渣機(jī)漏油故障的主要原因如下：

1、扒渣機(jī)所用的配件質(zhì)量和材質(zhì)不佳，制作工藝有問(wèn)題或者結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理。

2、扒渣機(jī)靜置部位零件的襯墊出現(xiàn)破損、發(fā)生了位置移動(dòng)以及安裝有問(wèn)題也會(huì)使其出現(xiàn)漏油情況。

3、在安裝更換相關(guān)緊固螺母時(shí)用力不均至使螺母出現(xiàn)滑絲情況或者過(guò)早的松曠脫落卻沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)，使連接管失去了緊固螺母的支承而漏油。

4、扒渣機(jī)上的密封配件使用期限過(guò)長(zhǎng)，那些已經(jīng)嚴(yán)重磨損、老化變質(zhì)、失效變形的配件沒(méi)有及時(shí)更換，失去了密封性能。

5、單向閥、通氣閥堵死使扒渣機(jī)漏油。因?yàn)樵谶@種情況下，箱殼內(nèi)溫度會(huì)升高使油氣充滿(mǎn)整個(gè)空間，排放不出運(yùn)河，箱殼內(nèi)壓力隨之升高，從而使?jié)櫥拖脑黾?、更換周期縮短。如果是發(fā)動(dòng)機(jī)通氣系統(tǒng)堵塞的話(huà)則會(huì)增加活塞的運(yùn)動(dòng)阻力，使油耗增加。由于箱殼內(nèi)外氣壓差的作用，往往會(huì)引起密封薄弱處漏油。扒渣機(jī)如果經(jīng)常超負(fù)荷工作的話(huà)，其內(nèi)部零件的磨損率就會(huì)大幅度增加，從而導(dǎo)致故障率的增加，進(jìn)而降低了機(jī)械的使用壽命。

扒渣機(jī)出現(xiàn)故障或產(chǎn)生異常情況原因的發(fā)生是由制造、操作、使用環(huán)境、保養(yǎng)等多方面因素造成。有些故障是相互影響的，例如，柴油機(jī)冷卻液不足，不僅會(huì)使柴油機(jī)水溫及機(jī)油溫度異常升高，同時(shí)也將影響雙變油溫升高。扒渣機(jī)的分配器漏油1、扒渣機(jī)工作頻繁或者是超過(guò)了負(fù)載，這時(shí)候我們要做的就是減輕扒渣機(jī)的工作量，按照說(shuō)明書(shū)正確的操作扒渣機(jī)。因此，要在找出故障的真正原因后，對(duì)癥下藥排除解決

看：觀察各儀表讀數(shù)變化，各連接部件情況，各結(jié)合密封面泄漏情況，各油料及水有無(wú)異?，F(xiàn)象及柴油機(jī)排氣煙色等。

   觸：靠手的感覺(jué)檢查各部件表面溫度，連接狀況及振動(dòng)情況。

   聽(tīng)：根據(jù)聽(tīng)覺(jué)來(lái)判斷工作元件發(fā)出的聲音及其變化情況來(lái)確定異響部位。

   嗅：憑嗅覺(jué)來(lái)感覺(jué)各部件及各油料有無(wú)異常氣味。

   測(cè)試：條件允許時(shí)可按要求進(jìn)行測(cè)試，根據(jù)測(cè)試結(jié)果分析故障原因。