木工機(jī)械數(shù)控裁板機(jī)

木工數(shù)控裁板鋸，木工往復(fù)式數(shù)控裁板鋸機(jī)工作方式

跟蹤吸壓系統(tǒng)的完l美配備，完全可以知足你好品質(zhì)的要求。

原裝入口電腦數(shù)控自動(dòng)定位，杜絕人為產(chǎn)生的誤差，尺寸精度大大進(jìn)步。

機(jī)械手自動(dòng)送料，勞動(dòng)強(qiáng)度低，出產(chǎn)。

進(jìn)料采用氣動(dòng)浮珠臺(tái)面，厚重板料一樣變的輕松自如。

裁切速度采用電腦智能控制，能克服不同厚度和不同材質(zhì)的板材加工。

精密裁板鋸鋸片保養(yǎng)

鋸片如不立即使用，應(yīng)將其平放或利用內(nèi)孔將其懸掛起來，平放的鋸片上不能堆放其它物品或腳踩，并要注意防潮，防銹蝕。當(dāng)鋸片不再鋒利、切割面粗糙時(shí)，必須及時(shí)進(jìn)行再修磨。修磨不能改變?cè)嵌?，和破壞?dòng)平衡。鋸片的內(nèi)徑修正、定位孔加工等，必須由廠方進(jìn)行。如果加工不良，會(huì)影響產(chǎn)品使用效果，并且可能發(fā)生危險(xiǎn)，擴(kuò)孔原則上不能超過原孔徑20mm,以免影響應(yīng)力的平衡.

合金砂輪的選擇：

精密裁板鋸結(jié)合強(qiáng)度弱，因此磨削時(shí)自銳性能夠好，不易堵塞、磨削、磨削力少、磨削溫度低，缺點(diǎn)是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負(fù)荷磨削。陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪耐磨性及結(jié)合能力優(yōu)于樹脂結(jié)合劑，切削鋒利、磨削、不易發(fā)熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點(diǎn)磨削表面較粗、成本較高。金屬結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強(qiáng)度高、耐磨性好、磨損低、壽命長(zhǎng)、磨削成本低、能承受較大負(fù)荷，但銳性差，易堵塞。磨料粒度對(duì)砂輪堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細(xì)砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，反之砂輪易于堵塞砂輪硬度對(duì)堵塞影響較大，硬度高砂輪導(dǎo)熱系數(shù)高，不利于表面散熱，但有利于提高加工精度及耐用度。砂輪濃度選擇是重要特性，它對(duì)磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過低影響效率，反之磨粒易脫落，但佳結(jié)合劑濃度范圍也佳。

硬質(zhì)合金鋸片是木制品加工比較常用的刃具，硬質(zhì)合金鋸片的質(zhì)量與加工產(chǎn)品的質(zhì)量有密切關(guān)系。正確的合理地選用硬質(zhì)合金鋸片對(duì)于提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短加工周期、減少加工成本具有重要的意義。

硬質(zhì)合金鋸片包含合金刀頭的種類、基體的材質(zhì)、直徑、齒數(shù)、厚度、齒形、角度、孔徑等多個(gè)參數(shù)，這些參數(shù)決定著鋸片的加工能力和切削性能。選擇鋸片時(shí)要根據(jù)鋸切材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、鋸路寬度需要正確選用鋸片。

電腦裁板鋸的

  首先我們要電腦裁板鋸主要是用于對(duì)膠合板、刨花板、纖維板、貼面板、層積板、細(xì)木工板、拼接實(shí)木板及塑料板等進(jìn)行鋸切加工，以獲得尺寸符合規(guī)格要求的板件。接下來為大家講解一下其它的在于哪里。

  1、采用精密直線滑軌，穩(wěn)定性強(qiáng)，精密度高。

  2、板料夾料采用氣缸，且送料前進(jìn)經(jīng)過滾輪床面，送料，確保尺寸鋸切精度，且不會(huì)傷及工作表面。

  3、氣浮臺(tái)面是采用氣壓而產(chǎn)生浮動(dòng)效果，以方便進(jìn)料，特別適合重板料，并可避免工件表面?zhèn)Α?

  4、自動(dòng)送料結(jié)構(gòu)采用臺(tái)達(dá)伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，扭力大，定位準(zhǔn)確，使用壽命長(zhǎng)。

  5、高質(zhì)量的臺(tái)達(dá)控制主板。

  6、本機(jī)采用進(jìn)口磁性尺做為送料定位檢測(cè)控制，能有效檢測(cè)定位尺寸，提升裁切之精準(zhǔn)度。

  7、先進(jìn)合理的電氣控制設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自動(dòng)回位，確保加工的安全。

  8、采用臺(tái)灣精密齒輪齒條，持久耐用。