學提純主要有酸處理、堿處理和鹽處理法，但成本較高，且易造成腐蝕和污染。

   酸處理即是用鹽酸、硫酸、草酸或?qū)κ⑸斑M行處理，溶解鐵質(zhì)物，石英砂批發(fā)，如果加入綠礬等還原劑，福建石英砂，可以提高鐵質(zhì)物的溶解度。

   具體步驟如下:

   用一定濃度的鹽酸溶液加熱至一定溫度，處理2-3小時;鹽酸量為砂重的5%左右。 對石英砂提純及改性工藝進行研究時，會采用“水洗—酸浸—焙燒—水碎—二次酸浸”工藝對石英砂中主要雜質(zhì)鐵的分離進行實驗研究。此處的“酸浸”指的即是用鹽酸。實際中往往會考察酸種類、濃度、酸浸時間、溫度等條件對效果的影響。

三、高溫耐壓強度

中頻爐在熔煉過程中， 爐襯壁要經(jīng)受金屬爐料的沖擊力、 金屬液的靜壓力、 電磁攪拌金屬液運動的作用力、 溫差應(yīng)力等作用。 因此， 選用爐襯材料應(yīng)具有一定的高溫耐壓強度， 在多種力的作用下不開裂、 耐沖刷。

爐襯材料的高溫耐壓強度是指材料在高于 1000℃～2000℃的高溫熱態(tài)下單位面積所能承受的壓力，以 N/m2 表示。爐襯材料的耐壓強度隨溫度升高而有明顯的變化。 當溫度由常溫起， 開始都隨溫度升高而呈線性下降。 此后，有的材料仍隨溫度升高而繼續(xù)下降； 有的當溫度升至定范圍內(nèi)時，則隨溫度升高而升高，并在某定溫度下達較高值， 隨后急劇下降。

爐襯材料的高溫耐壓強度與構(gòu)成爐襯材料組成的顆粒硬度有直接關(guān)系， 顆粒間粘結(jié)強度、 基體氣孔率高低也影響耐磨性。因此在選購爐襯材料時要考慮爐襯材料的顆粒硬度、顆粒間粘結(jié)強度、 耐材基體氣孔率等參數(shù)

取出坩堝，石英砂生產(chǎn)，放在石棉板上冷卻5min后，移人干燥器中冷卻S室溫，稱重。然后于高溫下重復(fù)灼燒、冷卻、稱重，直至恒重為止。在灼燒時也有氧化物氧化而增加的質(zhì)量。因此，從灼燒減重的變化中只可粗略地估計濾料中有機物及其他揮發(fā)物的含量。作為水處理用的石英砂濾料，灼燒減重（800?1000°C，30min)應(yīng)不大于0.7%。


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