隨著硅灰加入量的增加，加水量先減小后增大。硅灰中較多的活性SiO2（二氧化硅）與水泥水化產(chǎn)生的氫氧化鈣反應(yīng)，增加水泥石中CSH凝膠體積，降低孔隙率，改善孔結(jié)構(gòu)，提高水泥石的強(qiáng)度。當(dāng)硅灰加入量由2%增至6%時，料漿黏度逐漸降低。硅灰與水反應(yīng)生成的H2SiO3形成如下膠團(tuán)結(jié)構(gòu)：{〔SiO2〕m，nSiO2-3·2(n-x)H ｝2xH ，在分散劑的作用下，膠體粒子表面雙電層重疊而產(chǎn)生靜電斥力，防止了粒子間吸附聚凝;另一方面，超微粉對澆注料空隙具有填充作用，二者增強(qiáng)了料漿的流動性，使得加水量減少。

    當(dāng)硅微粉加入量超過6%以后，澆注料空隙已被填滿，多余的硅灰使得料漿黏度變大，這是因?yàn)楣杌遗c水反應(yīng)生成的水化產(chǎn)物進(jìn)一步聚合，增大了料漿的流動阻力，需要增加水量保證成型。灌漿料用硅灰定做

    改善灌漿料離析和泌水性能—澆筑混凝土后，往往產(chǎn)生水從灌漿料中分離出來的現(xiàn)象，即在表層形成水膜，也稱之為浮漿，使上層灌漿料分布不均勻，影響建筑質(zhì)量。硅灰摻入量愈多，灌漿料材料愈難易離析和泌水。

    當(dāng)取代率達(dá)到15%時，灌漿料坍落即使達(dá)到15~20cm,也幾乎不產(chǎn)生離析和泌水；當(dāng)取代率達(dá)到20%~30%時，將該灌漿料直接放入自來水中也不宜產(chǎn)生離析。如果采用國際上先進(jìn)的電除裝置一脈沖電除塵器，從目的上講，它確實(shí)能夠捕集高比電阻粉塵，但該設(shè)備極為昂貴，價格約是常規(guī)電除塵器的10倍。由于硅灰對灌漿料離析和泌水性能的改善，使摻硅灰灌漿料可以用作海港、隧道等水下工程。灌漿料用硅灰定做

    硅灰取代水泥雖一般在5%-15%，當(dāng)超過20%以后水泥漿將變得十分黏稠?；炷涟韬嫌盟侩S硅灰的摻入而增加，為此，當(dāng)混凝土摻用硅灰時，須同時摻加減水劑，這樣才可獲得更佳效果。

    硅灰能提高混凝土的泵送性能，能夠承受更多振動而不產(chǎn)生離析。另外，硅灰能夠提高混凝土的流動性，使用同樣的澆筑方法，硅灰混凝土能比普通混凝土的坍落度高500px。這是因?yàn)榭障兜奶畛涑潭入S硅灰加入量增加而，加水量隨之先減小后增大，經(jīng)過熱處理后，水分逸出試樣，留下的氣孔是先減小后增大，使得體密先增大后減小。硅灰混凝土對早期收縮裂縫非常敏感，應(yīng)該特別注意對養(yǎng)護(hù)條件的控制。目前硅灰已廣受用戶愛戴，主要只用于配制高強(qiáng)混凝土、高抗?jié)B混凝土、水下抗分散混凝土以及其他要求的棍凝土。灌漿料用硅灰定做