通常造成銹蝕發(fā)生的原因：

1.  產(chǎn)品使用方法不當(dāng)；

2.  水侵蝕；

3.  存儲(chǔ)環(huán)境濕度太大（70%-90%）；

4.  接觸性腐蝕（人手接觸，汗液）；

5.  防銹前零件已經(jīng)腐蝕生銹；

6.  存儲(chǔ)環(huán)境中含有腐蝕性氣體（HCL、SO2等)；

7.  油膜破i裂。

使用防銹油一般有如下程序：

1、浸涂，把金屬制品浸入液態(tài)防銹油中，取出瀝干。

2、刷涂，用刷子把防銹油涂于金屬制品表面，對(duì)大件制品及形狀復(fù)雜的制品更宜用此法。

3、浸入，小型金屬制品可用此法。

4、噴涂，對(duì)大型金屬制品用此法比較快捷，均勻。

電鍍防銹油具有極強(qiáng)的防銹抗鹽霧能力，不燒，其環(huán)保無(wú)毒,能在金屬（電鍍后工件效果更好）表面形成一種致密的保護(hù)膜，具有極強(qiáng)的防銹﹑防腐蝕﹑防變色作用，使用方便，易操作，所需設(shè)備簡(jiǎn)單，適用于五金沖壓鐵件，各種標(biāo)準(zhǔn)件等鍍后(如鎳﹑黑鎳﹑錫﹑鋅﹑鉻等,)的防銹防腐蝕處理，廣泛應(yīng)用于電鍍，連續(xù)電鍍，化學(xué)鎳。經(jīng)電鍍防銹油處理后的工件防銹能力和耐鹽霧能力能大大加強(qiáng)，表面光澤度好，不會(huì)粘貼在一起，不會(huì)影響導(dǎo)電和燒焊。

適用金屬和鍍種：銅，鐵，不銹鋼，等金屬。鎳、化學(xué)鎳，鉻、發(fā)黑、錫等鍍種操作流程：電鍍工件水洗鈍化烘干浸泡913電鍍防銹油風(fēng)干或自然晾干包裝。

防銹油選用應(yīng)該根據(jù)不同的防銹要求和現(xiàn)場(chǎng)的情況來(lái)選擇，如果工廠(chǎng)一直只選擇一種防銹油，不同的情況不同的工件都是采用這個(gè)防銹油，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)防銹油不使用的情況。比如需要長(zhǎng)期防銹油，卻選擇了工序間使用的防銹油，出現(xiàn)銹蝕是非常正常的。所以，防銹油使用前必須檢查其符合質(zhì)量要求后才能使用。

怎樣選擇防銹油？

金屬產(chǎn)品總是會(huì)出現(xiàn)防銹問(wèn)題，那我們?cè)撛鯓舆x擇？首先防銹油經(jīng)過(guò)不斷的調(diào)整和改良，現(xiàn)在根據(jù)性能和用途大概可以劃分為：水稀釋型防銹油、溶劑稀釋型防銹油、防銹潤(rùn)滑兩用油、封存防銹油、置換型防銹油、薄層油、防銹脂和氣相防銹油等。

我們?cè)撛鯓釉诜N類(lèi)繁多的防銹油中選擇到合適自己的？其實(shí)我們?cè)谶x擇防銹油時(shí)，只要遵循以下幾點(diǎn)原則，就能選到合適的防銹油了。