采用SRW／DRW滾動導衛(wèi)裝置后，可獲得極高的尺寸加工精度和優(yōu)越的表面質量。從用戶的反應來看，用戶對此十分滿意，并對達涅利摩根沙瑪高速線材生產線給予高度評價。滾動導衛(wèi)裝置之所以獲得成功，是由于它具有下列與眾不同的設計特點：采用優(yōu)良不銹鋼材料，并達到很高的機械加工精度；對導輥進行了大量的深入研究，以滿足高速軋制需要；由于采用自對中底座，因此可做到設備安裝簡單、快捷、準確和可靠；通過底座提供公用介質(冷卻水和潤滑油)，意味著不需要外接軟管；當軋件穿過橢圓孔型時，導輥對軋件進行矯直、夾持和扶正，使其長軸以垂直狀態(tài)順利進入圓孔型或方孔型。通過一個中心螺釘，可對所有的導輥同時進行準確調整，調整快捷而準確；每個導輥可實現(xiàn)單獨控制，便于進行較大的調整；所有的導輥均可單獨實現(xiàn)垂直調整；設備備件較小，設備維修量??；可通過HiLINER對中系統(tǒng)進行安裝和對中，而且可達到令人難以置信的精度。

在軋制二切分時常出現(xiàn)以下問題：  ⑴軋制成品的兩根不一樣大，①一邊比一邊大，則是可以調節(jié)15H進口是否預切偏，切向進口導輥的調節(jié)過大，再檢查兩頭的輥縫是否一致等；②出現(xiàn)16H到17H次之間右邊高左邊低，17H到18H右邊低左邊高現(xiàn)象，首先檢查17H軋輥的兩頭輥縫是否一直，在檢查18H的軋輥輥縫。  ⑵出現(xiàn)二切分導衛(wèi)粘鋼的現(xiàn)象時，可以看一下冷卻是否良好，如，冷卻良好，可以看一下，軋制線的軋槽是否太老了。15H、16H，從而造成切分帶變大，造成刀片兩邊粘鋼，從而不能保證軋制線的順利軋制，從而可以考慮一下導衛(wèi)的切分輪是否有破口等。軋鋼生產車間,導衛(wèi)裝置是直接影響鋼材的產量和質量的重要工藝因素。  ⑶在軋制過程中，調整可以看成品來進行調整，基本在3—4小時對軋機進行軋制調整，基本一次調整量在可以20—30絲左右，以保證 料型的基本正常，才能達到順利軋制。

高線滾動導衛(wèi)主要由導衛(wèi)盒、插件、導輥支 柳鋼科技 2(X)4年第l期 架、導輥、軸承、導衛(wèi)尖等零部件組成，其使用中 的故障主要表現(xiàn)在: (l)導輥故障:導輥轉動不靈活或不轉，造成 導輥被軋件拉傷;導輥發(fā)生竄動;導輥碎裂;導輥 易磨損。 (2)插件拉傷、結渣、松動脫落。由于鋼結硬質合金(以下簡稱鋼結合金)既有硬質合金高彈性模量、高硬度及高耐磨性的優(yōu)點,又有合金工具鋼可切削加工及可熱處理等特點,用于冷作工模具已取得顯著的技術經濟效果。 3滾動導衛(wèi)故障分析及解決措施 3.1造成導輥故障原因及解決措施 (l)軸承裝配問題 在導輥裝配中，導輥裝上導輥支架后，有導輥 轉動不靈的現(xiàn)象。