立式成型機(jī)注塑件縮水怎么辦？

在立式注塑機(jī)射出技術(shù)控制方面，出現(xiàn)縮水的情況有：壓力不足、立式注塑機(jī)射出速度太慢、燒口太小或澆道太長等等。立式注塑機(jī)模具的流道設(shè)計(jì)及冷卻裝置、對成品之影響也很大。不同的模流過程有不同的收縮率，熔融筒的溫度控制得宜?？煞乐顾芗^熱；延長周期，可確保制品有充分時(shí)間冷卻。

縮水問題如獲適當(dāng)解決，25噸立式注塑機(jī)，可提高成品質(zhì)量。減低次廢產(chǎn)品并提高生產(chǎn)效率。下表為縮水可能發(fā)生之原因及處理方法立式注塑機(jī)

怎樣克服產(chǎn)品飛邊溢料？

“ 產(chǎn)品溢邊往往由于模子的缺陷造成，立式注塑機(jī)，其他原因有：注射力大于鎖模力、物料溫度太高、排氣不足、加料過量、模子上沾有異物等。 ”

立式注塑機(jī)，設(shè)備問題：

① 制品的投影面積超過了注壓機(jī)的注射面積；    

② 注壓機(jī)模板安裝調(diào)節(jié)不正確；    

③ 模具安裝不正確；    

④ 鎖模力不能保持恒定；    

⑤ 注壓機(jī)模板不平行；    

⑥ 拉桿變形不均；

⑦ 設(shè)備造成的注射周期反常。

立式注塑機(jī)，85T立式注塑機(jī)，圓盤注塑機(jī)，雙色注塑機(jī)注塑條件問題：    

① 鎖模力太低；    

② 注射壓力太大；    

③ 注射時(shí)間太長；

④ 注射全壓力時(shí)間太長；    

⑤ 注射速率太快；    

⑥ 充模速率不等；    

⑦ 模腔流中斷；    

⑧ 加料量控制太大；

⑨ 操作條件造成的注射周期反常。

立式注塑機(jī)

　立式注塑機(jī)一般由打針體系、合模體系、液壓傳達(dá)動(dòng)體系、電氣控制體系、潤滑體系、加熱及冷卻體系、安全監(jiān)測體系等組成。立式注塑機(jī)是塑料加產(chǎn)業(yè)中普遍運(yùn)用的設(shè)備之一，35噸立式注塑機(jī)，立式注塑機(jī)的拆裝有必要由的修理員去執(zhí)行，針對于不同的立式注塑機(jī)，相對應(yīng)的型號(hào)也有所不同。.在進(jìn)水后的時(shí)刻內(nèi)，將I/O電腦主機(jī)板上面的電池取下，由于I/O板在電池沒有取下的情況下，單個(gè)元件仍處于通電情況，立式注塑機(jī)


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