東莞中山數控車床加工的工藝技巧

進給條件與刀具后面磨損關系在很小的范圍之內產生。但進給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響盡管沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產生硬化層，同樣會影響刀具的使用壽命。? ?? 　　用戶要依據被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進給量、切深等挑選采用的切削速度。適合的加工條件的選擇是在這些要素的基礎上選擇的。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達到使用壽命才是理想的條件。殊不知，在實際作業(yè)中，刀具使用壽命的挑選與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質量、切削噪聲、加工熱量等相關。在確定中山數控車床加工條件時，必須依據具體情況進行研究。針對不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來講，能夠采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

數控機床的故障及其分類

數控機床的故障率隨使用時間的推移有明顯變化，由于典型故障曲線的形狀與浴盆相似，故稱為浴盆曲線或機床故障率曲線，它共分為三個階段。第I階段為初期運行區(qū)，曲線呈負指數狀，機床故障率較高:第u階段為系統(tǒng)有效壽命區(qū)，一般數控機床在運行9-14個月后才能進入有效壽命區(qū)，所以一般數控機床的保修期在1年左右。進入有效壽命區(qū)機床具有非常低的故障率;第IQ階段為數控機床的衰老區(qū)，在這個時期系統(tǒng)的故障率隨時間的增加急劇上升。這個曲線有助于我們了解和分析數控機床的故障產生情況。 數控機床是機電一體化的產物，技術先進、結構父雜。數控機床的故障也是多種多樣，故障原因一般都比較復雜，這給數控機床的故障診斷和維修帶來不少困難。為了便于機床的故障分析和診斷，本節(jié)按故障的性質、故障產生的原因和故障發(fā)生的部位等因素大致把數控機床的故障劃分為幾類。

數控車精密加工套筒有哪些要求？

套筒式的零件在數控車精密加工后廣泛用于機械工程，主要用于支撐或引導，例如各種發(fā)動機和內燃機的氣缸套，液壓缸，液壓系統(tǒng)中的模具桿導向套，鉆頭 切削夾具套，各種自動定心夾具的定位套，鏜床主軸的鏜套，以及支撐旋轉軸的各種形式的滑動軸承等。在數控車精密加工中套筒結構和尺寸會隨用途而變化，但是大多數套筒結構具有以下特征：通常：L/d<5。②內孔與外圓直徑差較小，故壁薄易變形，加工困難③內、外圓回轉面一般有同度軸要求。④內圓表面通常為工作面，其精度較高，粗糙度值較低⑤結構相對簡單