變頻器定量泵方式用變頻器控制油泵馬達轉速來調節(jié)流量及壓力，在規(guī)定的時間內泵的出油量剛好滿足各個動作環(huán)節(jié)的流量及壓力需要，可以將溢流量控制在至小狀態(tài)，從而節(jié)約能源，利用注塑機本身的比例流量閥的電流信號來控制變頻器，使得變頻器自動跟蹤注塑機的工作狀態(tài)、工作壓力及流量。

注塑機通過變頻器準確地調節(jié)油泵的轉速，使油泵的實際供油量滿足注塑機需要的工作流量，既滿足生產需要，又達到節(jié)能目的，節(jié)能效果與所加工工件的周期相關，通常油泵馬達的節(jié)電效果為25%~65%，存在的問題是，系統(tǒng)響應速度慢、過載能力弱、低頻時壓力不穩(wěn)定等。

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如果壓力傳感器的安裝位置正確，則它能夠為模塑商提供大量有用的信息，除了一些特例以外，用于過程監(jiān)控的傳感器通常應當被安裝在模腔的后三分之一處，而用于控制模塑壓力的傳感器則應當安裝在模腔的分之一處，對于小型制品，壓力傳感器有時安裝在流道系統(tǒng)內，但是這會使傳感器監(jiān)測不到澆口的壓力。

當注料不足時，模腔底部的壓力為零，因此位于模腔底部的傳感器就成為監(jiān)測注料不足的重要手段，隨著數(shù)字傳感器的使用，使得每一個模腔內都可以 安裝傳感器，而從模具到注塑機的連接則只需一根網(wǎng)絡線，如此一來，只要將傳感器安裝在模腔的底部，無需其它任何過程控制的接口，就可以防止注料不足的發(fā)生。

東莞市智合機械設備有限公司為了縮短客戶的停機時間，我們采用了國內自已維修的方案，大部分注塑設備的顯示器，伺服驅動器，伺服馬達，三菱編碼器，PLC程序的這安裝等都能維修，安裝測試并有保固期，為客戶縮短停機時間，降低維修成本。

模具制造商能夠利用壓力傳感器對即將交付使用的模具進行嚴格的試模，以對模具的設計加工進行改進，制品的成型工藝可以在一次試?；蛘叩诙卧嚹５幕A上進行設置和優(yōu)化，這種經(jīng)優(yōu)化了的工藝可直接用于以后的各次試模中，從而減少了試模次數(shù)。

隨著試模的完成，不僅使模具達到了質量要求，而且還使模具制造商獲得了一套經(jīng)過驗證了的工藝數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)將作為模具的一部分而交付給模塑商，如此模具制造商提供給模塑商的就不僅僅是一套模具，而是模具和適合此模具的工藝參數(shù)復合在一起的一種解決方案，這種方案與單純提供模具相比，其內在價值得到了提升。

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變頻器和電機的距離應該盡量的短，這樣減小了電纜的對地電容，減少干擾的發(fā)射源，控制電纜選用屏蔽電纜，動力電纜選用屏蔽電纜或者從變頻器到電機全部用穿線管屏蔽，應避免電機電纜與其它電纜長距離平行走線，這樣才能減少變頻器輸出電壓快速變化而產 生的電磁干擾。

如果控制電纜和電源電纜交叉，應盡可能使它們按90度角交叉，與變頻器有關的模擬量信號線與主回路線分開走線，即使在控制柜中也要如此，與變頻器有關的模擬信號線建議選用屏蔽雙絞線，動力電纜選用屏蔽的三芯電纜或遵從變頻器的用戶手冊。