首先用細(xì)銼銼去接觸面的毛刺，并用砂紙將接觸面研磨平整，然后用去油劑除去表面上 的油污，用細(xì)鋼絲刷除去表面氧化膜，再用干凈的棉紗蘸酒精將接觸面擦拭干凈，等表面干燥以后，先預(yù)涂0.05~0.1mm厚的導(dǎo)電膏，將導(dǎo)電膏抹平，剛能覆蓋接觸面為宜，并用銅絲刷輕輕擦拭，然后除去膜層，擦拭表面、重新涂敷0.2mm厚的導(dǎo)電膏，后將接觸面疊合，用螺栓緊固即可。經(jīng)過(guò)我們幾年的實(shí)踐和摸索，接觸面必須先認(rèn)真處理，再涂敷導(dǎo)電膏，這樣做的接頭較成功，實(shí)際運(yùn)行中效果很好。值得注意的是，導(dǎo)電膏并非良導(dǎo)體，它在接觸面上的導(dǎo)電性是借“隧道效應(yīng)”實(shí)現(xiàn)的，所以導(dǎo)電膏在接觸面不可涂得太厚，否則會(huì)大大影響效果。導(dǎo)電膏涂敷在導(dǎo)電接觸端面先起擦膜作用(先將ji少量導(dǎo)電膏涂在接觸面，進(jìn)行帶膏擦拭，導(dǎo)電膏能去除Cu2O、AL2O3等高電阻率的氧化膜，減少了電接觸面的膜電阻)。

   導(dǎo)電膏在電氣連接中的作用

1．擦膜保護(hù)作用：

當(dāng)導(dǎo)電膏涂于接觸面時(shí)，導(dǎo)電膏中的鋅、鎳、鉻等細(xì)粒填充在接觸面的縫隙中，等同于增大了導(dǎo)電接觸面，金屬細(xì)粒在壓力或螺栓緊固力作用下，能破碎接觸面上金屬氧化層，使接觸電阻下降，相應(yīng)接頭溫升也降低，使接頭壽命延長(zhǎng)。

2．改善搭接區(qū)域的導(dǎo)電導(dǎo)熱性能：

在顯微鏡下，可清楚看到，當(dāng)涂上導(dǎo)電膏后，接觸面間的全部空隙被導(dǎo)電膏填滿，并形成了許多網(wǎng)狀通道，從而很大程度地?cái)U(kuò)大了實(shí)際有效接觸面積，改善了搭接區(qū)域的導(dǎo)電和導(dǎo)熱狀況。

  過(guò)高的溫升還會(huì)引起一些惡xing循環(huán)。例如，搭接連接的溫度高，金屬的化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕將加劇，金屬的氧化也將加劇，其后果就是搭接的接觸電阻繼續(xù)增大和 金屬的剝蝕。這顯然又要使搭接連接的溫度再升高。又如，金屬在高溫下的蠕變會(huì)使緊固螺栓松動(dòng)，而這種松動(dòng)將引起接觸壓力減小，接觸電阻增大，結(jié)果使得搭接 連接的溫度更高。為了降低搭接連接的接觸電阻，減少能量損耗和提高其工作可靠性，必須對(duì)接觸面采取相應(yīng)的工藝措施。這些惡xing循環(huán)往往導(dǎo)致電氣設(shè)備和電力線路的工作很不可靠。

   導(dǎo)電膏導(dǎo)電原理及功效 

1.涂敷導(dǎo)電膏的電表面上，因?qū)щ姼鄡?nèi)的細(xì)小導(dǎo)電化學(xué)物質(zhì)顆粒物填充表面上的細(xì)小間隙，也巨大地改進(jìn)了導(dǎo)電和傳熱狀況；

2.導(dǎo)電觸碰鋼筋搭接表面涂敷導(dǎo)電膏后，外界工作壓力導(dǎo)致導(dǎo)電粉末狀化學(xué)物質(zhì)填料在黏合基面上被盡量的擠壓在層析內(nèi)。因而使導(dǎo)電細(xì)小粉狀已不呈單獨(dú)分散的存有和不互相再次觸碰的情況了，只是組合成導(dǎo)電的無(wú)盡網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電安全通道，使導(dǎo)電通路更大，導(dǎo)電實(shí)際效果更強(qiáng)。有鑒于此，國(guó)內(nèi)外都在研究一種新的接觸面處理工藝，導(dǎo)電膏就是在這種形勢(shì)下研制出來(lái)的。