剪板機(jī)在鍛壓機(jī)械中是經(jīng)常使用到的一種，在金屬行業(yè)中使用蕞頻繁的。在對(duì)剪切板刀片使用的時(shí)候也按照操作要求進(jìn)行，在操作之前是要穿上緊身防護(hù)服的，將所有的扣子都要扣緊，上衣的下面都不能出現(xiàn)敞開的情況，不能在工作的機(jī)床旁邊穿衣服等，以免被機(jī)器絞傷，還要戴上安全帽。操作機(jī)器的工作人員必須對(duì)機(jī)器的結(jié)構(gòu)和性能還有使用的方式都要了解仔細(xì)，剪切板刀片是能讓金屬材料等切面保持在無痕的狀態(tài)，而且也不會(huì)出現(xiàn)超出厚度的情況。在安裝的時(shí)候按照需要剪制的材料厚度來設(shè)置刀片的縫隙，根據(jù)材料的寬度調(diào)整模具。在選擇剪板機(jī)刀片的時(shí)候要想到利用的價(jià)值是什么，剪板機(jī)刀片的價(jià)值就是在他的功能和特點(diǎn)還有質(zhì)量中，當(dāng)然型號(hào)也是很重要的，而這些都是使用剪板機(jī)刀片的主要原因。剪板機(jī)刀片的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)也讓機(jī)器在使用的時(shí)候降低了很多的時(shí)間，在刃口的部分是上刀是斜口，讓刀刃如同一把剪刀一樣很鋒利。下刀片是四面平面的刃口，工作人員是能反轉(zhuǎn)著使用，上下刀片都是經(jīng)過了淬火的處理工藝，這種處理是能讓刀片保持一定的準(zhǔn)確度，并且長時(shí)間使用具有的穩(wěn)定性也是很高的，讓機(jī)器得到長久的壽命。




由于新型材料的開發(fā)，可以為粉碎機(jī)刀片加工帶來潛在的優(yōu)勢，特別是使用在25至100mm的大直徑木料削片時(shí)，使用新型材料的粉碎機(jī)刀片可以提高加工產(chǎn)量30%左右，并且具有不易磨損，不易崩口等諸多優(yōu)點(diǎn)。使用，為了減少粉碎機(jī)刀片的維護(hù)時(shí)間，用新型材料加工的粉碎機(jī)刀片產(chǎn)品可以減少用戶重磨的次數(shù)，具有更好的安全性、通用性和更高的產(chǎn)量，具有比傳統(tǒng)材料更好的性能，特別是在很多情況下都不能達(dá)到所需的水平時(shí)，新型粉碎機(jī)刀片的制造技術(shù)可以完成各種特殊材料的削片加工，收到了很多用戶的好評(píng)。

分切圓刀片后刀面磨損，是由工件的新加工表面和后刀面上的 接觸區(qū)之問的沖突導(dǎo)致的。因?yàn)楣ぜ膭傂裕蟮睹婺p帶 的磨損面積，必定平行于組成的切削方向。磨損帶的寬度通 常作為衡量后刀面磨損量的巨細(xì)。它很容易用小型東西顯微鏡測定。

后刀面磨損帶寬度VB和切削時(shí)間或切削距 離之間的典型曲線。這條曲線能夠分為三段:

1、AB段，刀刃鋒尖迅速被磨掉，造成有限的磨損帶，

2、BC段，以均勻速度逐步磨損，

3、CD段，磨損速度逐步增大。

在CD期間中，分切刀片的磨損，關(guān)于由寬磨損帶而導(dǎo)致的 高的分切刀片溫度變得很靈敏。顯然，在實(shí)踐工作中，后刀面磨損到蕞后期間之前，重磨分切刀片是合理。