不管圓刀片規(guī)劃得怎么，或用啥資料制成，圓刀片的 制作商都應(yīng)當(dāng)供給切削速率和每齒進(jìn)給量的初始值。假定沒有這些數(shù)據(jù)，就應(yīng)當(dāng)向制作廠家的技術(shù)部門咨詢。廠商應(yīng)當(dāng)熟知他們的商品在實施全寬度開槽銑削、外廓 銑削、插銑或斜坡銑削時的才華怎么，因為許多規(guī)范銑刀大多數(shù)不能完結(jié)這么多的加工工序。比方，假定銑刀沒有足夠大的第二后角，則斜坡銑削的斜角就要減小。    很明白，假定超出圓刀片的加工才華，將引起圓刀片的損壞。插銑也是相同，假定不能將切屑及時地從槽底排出，切屑將會遭到揉捏，以后圓刀片也 將損壞?？傊娤骷庸じ邷睾辖饡r，這些狀況對圓刀片壽數(shù)都是晦氣的。 假定以為減慢進(jìn)給速率可延伸圓刀片壽數(shù)，那么抱負(fù)證實，這種觀念是過錯的。典型的比如就是在切初刀時，會發(fā)現(xiàn)資料非常硬。

圓刀片的熱處理流程為，粗車后先 940℃低溫調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)后精車，精車后 1040℃高溫淬火。有 3 片刀片在 940℃低溫調(diào)質(zhì)后發(fā)生開裂，而在 1040℃淬火后，發(fā)生了較多數(shù)量的開裂。，裂紋較粗較明顯，大部分裂紋均沿著廠標(biāo)位置開裂。淬火后裂紋形式與位置與調(diào)質(zhì)后的裂紋形式與位置相似。  在裂紋處線切割取樣進(jìn)行低、高倍金相組織分析。該低倍試片經(jīng)1:1 工業(yè)鹽酸熱蝕后觀察，試面上存在多條沿圓弧方向分布的裂紋，局部視場存在粗晶現(xiàn)象，按 GB/T1979-2001 標(biāo)準(zhǔn)中的評級圖三評定其一般疏松級別為 1.5 級。  在該低倍試片上切割試塊做金相分析。經(jīng)磨制、拋光后觀察，按GB/T10561-2005 標(biāo)準(zhǔn)評定其夾雜物級別為 A0.5，B0.5；裂紋長短不等，粗細(xì)不一，基本呈沿晶分布，部分視場裂紋內(nèi)存在氧化物。經(jīng)浸蝕后觀察，裂紋兩側(cè)組織與其它部位一致，組織存在偏析現(xiàn)象。

為了使圓刀片在硬度、耐磨性等方面都有所提高，可以根據(jù)不同的工原料可對外表依次進(jìn)行TiCTiNAl2O3及TiC-TiN復(fù)合涂層。為使多功能車刀的應(yīng)用范圍變寬，使其在斷續(xù)切削、吃刀深度不均等有利條件下應(yīng)用它，也可應(yīng)用于難加工材料。

圓刀片在切割的過程中，要求刀板要達(dá)到一定的薄度，其原因是多功能車刀的要求是切槽、切斷，還要有一定的強度。圓形刀片在裝夾刀的時候距離一般據(jù)頂板都很近，這時候，刀片就容易碎裂，刀片也容易掉下來，在做相應(yīng)的熱處理時，對距離的要求很高。

同時圓刀片的刀板還要有較好的剛性和韌性，所以使用的時候為了減少顫抖，盡量保持穩(wěn)定，在熱處理的時候，對硬度和距離都要求的很高。