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發(fā)布時(shí)間:2020-09-07 05:25  
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五金沖壓模具爆裂原因分析
線割處理不當(dāng)
地拉線線割,線割間隙處理不對(duì),沒(méi)作清角及線割的變質(zhì)層影響。沖模刃口多采用線切割加工。由于線切割加工的熱效應(yīng)和電解作用,使模具加工表面產(chǎn)生一定厚度的變質(zhì)層,造成表面硬度降低,出現(xiàn)顯微裂紋等,致使線切割加工的沖模易發(fā)生早期磨損,直接影響模具沖裁間隙的保持及刃口容易崩刃,縮短模具使用壽命。因此,在線切割加工中,應(yīng)選擇合理的電規(guī)準(zhǔn),盡量減少變質(zhì)層深度。③CAE輔助分析和仿i真沖壓成形的工藝過(guò)程,預(yù)測(cè)和解決可能出現(xiàn)的缺陷和成形問(wèn)題。
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沖壓模具常見(jiàn)問(wèn)題及解決對(duì)策分析:
沖件毛邊.
(1)原因:A、刀口磨損; B、間隙過(guò)大研修刀口后效果不明顯;C、刀口崩角; D、間隙不合理上下偏移或松動(dòng); E、上下錯(cuò)位。
(2)對(duì)策:A、研修刀口;B、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙;C、研修刀口;D、調(diào)整沖裁間隙確認(rèn)模板穴孔磨損或成型件加工精度等問(wèn)題;E、更換導(dǎo)向件或重新組模。

模具的具體保養(yǎng)內(nèi)容一般分為外觀件和一般結(jié)構(gòu)零件,對(duì)于品質(zhì)要求高的外觀件,保養(yǎng)的周期相對(duì)來(lái)說(shuō)較短,因?yàn)閷?duì)模具要求較高,因?yàn)橥庥^的原因。一般是外觀件在生產(chǎn)3000~5000件保養(yǎng)一次,主要是檢查模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)零件,如彈簧、斜鍥、導(dǎo)板、凸凹模刃口、安全側(cè)銷(xiāo)等,并對(duì)模具表面型面進(jìn)行推光處理等。當(dāng)鑄造模具使用達(dá)到8~12個(gè)月時(shí)對(duì)模具的失效性檢查,檢查模具上下平面的平行度、導(dǎo)板的導(dǎo)向精度等,發(fā)現(xiàn)異常,立即加工處理。沖壓模具中的工作零件,如凹凸模材料一定要保證硬度,強(qiáng)度,熱處理滿足要求,杜絕使用中出現(xiàn)斷裂情況。
