鉸刀式渣漿泵的特點和用途

為了滿足電力、冶金、煤炭等行業(yè)發(fā)展需要，針對除灰除渣及渣漿輸送工況的特點，在多年渣漿泵設(shè)計制造經(jīng)驗基礎(chǔ)上，廣泛吸取國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)和研制成果，我廠設(shè)計開發(fā)了我國新一代大流量、高揚程、可多級串聯(lián)的ZG(P)系列渣漿泵。

該系列產(chǎn)品的主要技術(shù)特點如下：

1. 采用現(xiàn)代CAD設(shè)計方法，水力性能優(yōu)良，和磨損率低；

2. 流道寬暢，抗堵塞性能好，汽蝕性能優(yōu)越；

3. 采用付葉輪加填料組合式密封和機(jī)械密封，確保渣漿無泄露；

4. 可靠性設(shè)計，保證了整機(jī)平均無故障工作時間(MTBF)大幅度提高；

5. 采用稀油潤滑公制軸承，合理設(shè)置潤滑與冷卻系統(tǒng)，保證軸承在低溫下運行；

6. 過流部件采用特殊材質(zhì)，耐磨耐腐蝕性能好；經(jīng)特殊處理，用于海水除灰及海水和鹽霧電化學(xué)腐蝕工況；

7. 在允許的壓力范圍內(nèi)，可以多級串聯(lián)使用，其允許工作壓力為3.6Mpa。

該系列渣漿泵產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)合理、、運行可靠和維修方便等優(yōu)點，廣泛適用于電力、冶金、礦山、煤炭、建材、化工等工業(yè)部門輸送磨蝕性或腐蝕性渣漿，特別是電廠灰渣。

渣漿泵葉片出口安放角

渣漿泵葉片出口安放角：

  由于漿體中不同大小的顆粒在渣漿泵葉輪中的運動軌跡不盡相同，在設(shè)計時應(yīng)充分了解漿體粒徑組成及分布情況。過流件失效機(jī)理： 渣漿泵常用的Cr15Mo3過流件在工作時受到高速高溫強(qiáng)堿性并攜帶硬質(zhì)顆粒的氧化鋁礦漿漿料沖刷，在沖蝕磨損、強(qiáng)堿腐蝕、氣蝕的共同作用下，使得過流件表面材料損失嚴(yán)重，以致失效。小顆粒介質(zhì)受離心力小，從而沿葉片工作面運動；大顆粒介質(zhì)受較大的離心力，運動時原理葉片工作面。常用的β2的范圍是18~40°，在設(shè)計輸送含較大顆粒漿體的渣漿泵時，應(yīng)將葉片出口安放角適當(dāng)加大，這樣能減少顆粒與葉片出口的磨損，從而提高葉輪使用壽命。相反，若設(shè)計輸送含較細(xì)小顆粒漿體的渣漿泵時，應(yīng)將葉片出口安放角適當(dāng)減小。

旋流器用渣漿泵葉輪的磨損

渣漿泵葉輪磨損的主要部位有葉輪葉片出口、葉片入口與后護(hù)板相交處、后護(hù)板內(nèi)表面。傳動方式：V型三角帶傳動、彈性聯(lián)軸器傳動、齒輪減速箱傳動、液力偶合器傳動、變頻驅(qū)動裝置，可控硅調(diào)速等。
      在葉輪軸面流道上，當(dāng)固體顆粒進(jìn)入流道時，顆粒的運動方向改為徑向，但仍有一定的軸向速度，使得大部分固體顆粒移到后護(hù)板，因此，葉輪后護(hù)板受到固體顆粒的磨損要比前護(hù)板大得多，尤其是在葉片入口邊與后護(hù)板相交處，磨損嚴(yán)重。
      在渣漿泵葉輪平面流道上，固體顆粒的運動軌跡與其粒徑有關(guān)，小粒徑固體顆粒慣性較小，所以，在葉片入口，小顆粒隨流體運動伴有一定的預(yù)旋，與葉輪轉(zhuǎn)向相同，從而降低了小顆粒對葉片入口邊的沖擊，減輕了葉片的磨損；進(jìn)入葉片后，顆粒質(zhì)量越小，則其受到的離心力越小，所以小顆粒的運動軌跡曲率與葉型曲率差別很小；在葉片出口，小顆粒的徑向速度不大，出口液流角較小，所以小顆粒對葉片的工作面和出口邊產(chǎn)生磨損。對于大顆粒固體顆粒來說，其慣性較大，所以在葉片入口，大顆粒不能和液體質(zhì)點一樣具有一定的預(yù)旋，而以不同于液體質(zhì)點的沖角流向葉片入口邊，使得較多大顆粒與入口邊相撞，造成一些大顆粒擠向葉片背面；進(jìn)入流道后，大顆粒受到的離心力很大，使得大顆粒在葉道內(nèi)運動時脫離了葉片工作面，運動軌跡曲率與葉型曲率差別較大，顆粒軌跡運動更陡，且在葉片出口，大顆粒的徑向速度較大，出口液流角也較大。所以，大顆粒對葉片入口邊產(chǎn)生磨損嚴(yán)重，且從葉片背面進(jìn)入葉道的大顆粒將對該葉片背面出口產(chǎn)生較大的磨損。

渣漿泵殘余應(yīng)力的產(chǎn)生原因

    根據(jù)分析可知磨削熱是產(chǎn)生殘余應(yīng)力的根本，也是影響渣漿泵葉輪表面加工質(zhì)量的主要原因，于此，防止產(chǎn)生裂紋的途征，也在于降低磨削熱以及改善散熱條件，之前所說的減輕表面損傷的措施都有利于避免產(chǎn)生表面殘余應(yīng)力和裂紋。12、備用泵應(yīng)每周轉(zhuǎn)動1/4圈，以使軸均勻地承受靜載荷及外部振動。進(jìn)行磨削工序的前后以低溫回火處理除去內(nèi)應(yīng)力，能夠有效地減少表面層的拉應(yīng)力，能充分的防止磨削裂紋的產(chǎn)生，亦能有效的提高渣漿泵葉輪加工時的表面質(zhì)量。