高速精密節(jié)能型注塑機特點：

1、 加大伺服電機功率和油泵排量，可實現(xiàn)高速注塑，注塑速度可達100~200mm/sec，而且比普通機節(jié)能40%。

2、 由于螺旋泵低速脈動極小，使得注塑機在極低速度（1%~5%）下運行也非常準(zhǔn)確平穩(wěn)。適合手機鏡片成型。

3、 伺服節(jié)能注塑機不只是節(jié)能，利用其快速響應(yīng)特性，實現(xiàn)高速精密閉環(huán)射出，通過伺服專用電腦從射出的速度閉環(huán)完美過渡到保壓的壓力閉環(huán)，使制品合格率大大提高。

4、 多伺服系統(tǒng)在小流量動作時，可以使用一套伺服系統(tǒng)工作，其他系統(tǒng)不參與工作，從而更加節(jié)能，而且在客戶要求時，通過主機和驅(qū)動器之間的CAN通訊可以方便進行開模與頂出或中子同步，開模與儲料同步甚至開模頂出和儲料同步完成，節(jié)能的同時，大大提高生產(chǎn)效率。

5H注塑機液壓系統(tǒng):

1.旁路回油過濾器，過濾液壓油的雜質(zhì)來保證液壓原件的使用壽命。 

2.多回路液壓系統(tǒng)，多個操作同時進行，縮短生產(chǎn)周期，改善生產(chǎn)效率。

3.多級壓力控制,更精確的測量融化。 

4.選擇進口的油封來保證油箱不會漏料，更加穩(wěn)定。 

根據(jù)客戶對產(chǎn)品的需求,分類不同的配置，提高成本效益。

清雙色注塑機采用轉(zhuǎn)盤旋式的原理，機器的壓板由伺服馬達控制，充分考慮了冷卻水系統(tǒng)及優(yōu)質(zhì)的密封系統(tǒng)。

主要特點：

1.合模部件采用內(nèi)卷式斜排五支點曲肘式鎖模結(jié)構(gòu)，各種參數(shù)由計算機專用軟件經(jīng)優(yōu)化設(shè)計后確定；

2.兩套獨立的液壓頂出系統(tǒng)，可選擇多種頂出方式；

3.雙工位雙向180° 動模板轉(zhuǎn)盤，采用高性能方向比例閥控制液壓馬達或伺服電機驅(qū)動，轉(zhuǎn)模壓力，速度分段控制，確保轉(zhuǎn)?？焖?，平穩(wěn)，準(zhǔn)確；

4.轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)時采用進口高性能、 長壽命、可軸向移動的滾針軸承，并配合固定定位銷和液壓定位銷共同定位，保證轉(zhuǎn)盤定位準(zhǔn)確，保護模具安全；

5.轉(zhuǎn)盤模具冷卻水連接裝置。動模所需冷卻水可方便的從轉(zhuǎn)盤上連接，從而避免冷卻水管纏繞、干涉；

    注塑機是耗電的大戶，尤其是全電式注塑機流行的今天。在注塑產(chǎn)品成本構(gòu)成中電費一直是居高不下的。因此人們開始把目光投向節(jié)能注塑機的制造和設(shè)計。在整體結(jié)構(gòu)中，油泵馬達結(jié)對是耗電量最da的部分。而且普通機器的馬達存在較大的損耗，因此注塑機的節(jié)能是有跡可循，潛力巨大的。我國已有企業(yè)透過變頻電機替代注塑機的動力源。這樣其節(jié)能效率能夠達到50%。那我們來簡單的算一筆賬，以一家大型注塑機生產(chǎn)廠家為例，每年的年產(chǎn)量為15000臺。一臺普通注塑機的功耗是15KW，每天工作12個小時。那么每年能為國家節(jié)省5億度電。同時還能節(jié)省大量的冷卻水。在水資源日益枯竭的今天，其社會效益是顯而易見的。