頁巖陶粒的生產(chǎn)過程

— 一次破碎 — 二次破碎 — 篩選 — 暫存 — 喂料 — 燒結(jié) —成品分級篩選 —堆放—運(yùn)輸（裝袋）

在操作中，應(yīng)注意喂料量、給煤量、窯體轉(zhuǎn)速、引風(fēng)量它們之間的匹配關(guān)系，使它們調(diào)整到工藝狀態(tài)。

用粉煤灰及其它工業(yè)廢渣生產(chǎn)套陶粒是許多相關(guān)人士多年研制的課題。如今高強(qiáng)、輕體粉煤灰陶粒已經(jīng)成功問世，各項(xiàng)性能指標(biāo)均優(yōu)于頁巖和黏土陶粒。這其中除掌握其工藝要求外，外加劑也是影響其性能的主要原因。外加劑主要包括粘接劑、膨化劑和礦化劑等。不同成分的粉煤灰其外加劑成分也不盡相同。

陶粒之所以在全世界得到快速發(fā)展，是因?yàn)樗哂衅渌牧纤痪邆涞脑S多優(yōu)異性能，這一優(yōu)異性能，這一優(yōu)異性能使它具有了其他材料無法取代的作用。這些優(yōu)異性能有以下幾個方面。    圣瑞龍祥新型建材有限公司，座落在湖北省宜城市。背靠巍峨喜山，西臨滔滔漢江，306省道擦肩而過，207國道、焦枝鐵路隔江相望，水陸交通四通八達(dá)。公司技術(shù)力量雄厚，生產(chǎn)設(shè)備好，有專業(yè)的技術(shù)人員和銷售隊(duì)伍。公司集產(chǎn)品的生產(chǎn)、研發(fā)、銷售于一體，是目前國內(nèi)大的陶粒生產(chǎn)企業(yè)之一

　　1、密度小、質(zhì)輕。

　　陶粒自身的堆積密度小于1100kg/m3，一般為300～900kg/m3。以陶粒為骨料制作的混凝土密度為1100～1800kg/m3，相應(yīng)的混凝土抗壓強(qiáng)度為30.5～40.0Mpa。陶粒的特點(diǎn)是外表堅(jiān)硬，而內(nèi)部有許許多多的微孔。這些微孔賦予陶粒質(zhì)輕的特性。200號粉煤灰陶?；炷恋拿芏葹?600kg/m3左右，而相同標(biāo)號的普通混凝土的密度卻高達(dá)2600kg/m3，二者相差1000kg/m3。

　　2、保溫、隔熱。

　　陶粒由于內(nèi)部多孔，故具有良好的保溫隔熱性，用它配制的混凝土熱導(dǎo)率一般為0.3～0.8W/（m?k），比普通混凝土低1～2倍。所以，陶粒建筑都有良好的熱環(huán)境。

陶粒是養(yǎng)花、工業(yè)廢水處理等常用的材料，在環(huán)境日益惡化、污染越來越嚴(yán)重的今天，陶粒廠將污泥和固體廢棄物相結(jié)合，成為陶粒原料的新來源。

      陶粒廠使用污泥與固體廢棄物進(jìn)行陶粒制作，污泥參加比例可達(dá)到50%，生產(chǎn)過程中采用的各種方式都可以降低能耗，實(shí)現(xiàn)污泥的徹底無害化和資源化處置。我廠采用“低溫烘干 高溫焙燒”的方式，污泥和固體廢棄物經(jīng)過混合造粒后，在200℃條件下低溫烘干，再進(jìn)入1100℃以上的窯爐中進(jìn)行焙燒。使用這項(xiàng)技術(shù)可以大大提高陶粒成品率，充分利用資源，生產(chǎn)陶粒產(chǎn)品。

      陶粒廠的生產(chǎn)車間采用全封閉式結(jié)構(gòu)，負(fù)壓集合處理煙氣和臭氣，真正的無二次污染。而且整體生產(chǎn)線將污泥干燥、陳化、成型、燒結(jié)、冷卻集于一體，還帶有清潔處理系統(tǒng)，車間基本上實(shí)現(xiàn)無人作業(yè)，健康又安全，逃離質(zhì)量也有所保障，是一項(xiàng)值得推廣的技術(shù)。

陶粒濾料是一種新型的水處理濾料，廣告用于冶金、石油、化工、紡織等工業(yè)廢水的生化除油、除鐵、除錳和過濾處理，它不僅可以作為各種類型的普通快濾池、無閥濾池、虹吸濾池、移動沖洗罩濾池、壓力濾池的濾料，也是各種凈化器、鄉(xiāng)鎮(zhèn)小型凈水器填料。陶料濾料具有疏水親油的特點(diǎn)，可用于粗粒化設(shè)備中或其它機(jī)械過濾器中處理含油廢水。在離子交換法處理工業(yè)廢水或水質(zhì)軟化、除鹽、高純水制備中，陶?？稍谀媪髟偕潭ù仓凶鰳渲瑝|層，墊層顆粒徑1-32mm，陶粒濾料還具有除鐵錳的作用，除鐵效果在90％以上，特別適宜于北方深井水除鐵除錳，其操作方法與其它除鐵濾料濾料(錳砂)相似。