炭質原料在高溫下進行熱處理，石墨化電極用途，排除所含的水分的揮發(fā)份，并相應提高原料梨花性能的生產(chǎn)工序成為煅燒。

一般炭質原料采用燃氣及自身揮發(fā)份作為熱源進行煅燒，高溫度為1250-1350。煅燒的設備主要有罐式煅燒爐、回轉窯和電煅燒爐，煅燒質量控制標準是石油焦真密度不小于2.07g/cm3，電阻率不大于550μΩ.m，針狀焦真密度不小于2.12g/cm3，電阻率不大于550μΩ.m。

石墨電極的廣泛用途：用于電弧煉鋼爐

石墨電極主要用于電爐煉鋼。電爐煉鋼是利用石墨電極向爐內(nèi)導入電流，石墨化電極生產(chǎn)廠家，強大的電流在電極下端通過氣體產(chǎn)生電弧放電，石墨化電極廠家，利用電弧產(chǎn)生的熱量來進行冶煉。根據(jù)電爐容量的大小，配用不同直徑的石墨電極，為使電極連續(xù)使用，電極之間靠電極螺紋接頭進行連接。煉鋼用石墨電極約占石墨電極總用量的70～80％。

石墨電極生產(chǎn)周期長。普通功率石墨電極的生產(chǎn)周期為45天左右，超高功率石墨電極的生產(chǎn)周期達70天以上，河北石墨化電極，而需要多次浸漬的石墨電極接頭生產(chǎn)周期更長。

能源消耗較高。生產(chǎn)1t普通功率石墨電極需要消耗電能6000kW·h左右，煤氣數(shù)千立方米，冶金焦粒和冶金焦粉約1t。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生一定數(shù)量的粉塵和有害氣體，需要采取完善的通風降塵及消除有害氣體的環(huán)境保護措施。

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