初冷器阻力大可采用以下幾種清掃方法1)蒸汽吹掃。先關(guān)閉煤氣出口閥門，杭州初冷器清洗，后關(guān)閉水出入口閥門，再關(guān)煤氣入口閥門。關(guān)嚴(yán)后，放空冷卻水，打開蒸汽閥門進(jìn)行蒸汽清掃。清掃一定時(shí)間后，稍開放散管實(shí)驗(yàn)正壓是，在全開放散清掃。2）熱煤氣清掃。關(guān)閉初冷器水出入口閥門，放空器內(nèi)冷卻水，開大煤氣入口閥門，出口閥門保持一定開度，使器內(nèi)溫度維持在55～75℃（煤氣流量約為700～1000m3/h），則粘在壁上的萘和焦油等便被熱煤氣熔化。3)熱氨水清掃。橫管式初冷器采用的是此法比較方便，因器體上設(shè)有噴灑裝置。首先放空初冷器內(nèi)存水，打開頂部熱氨水閥門，對(duì)上段管間進(jìn)行沖洗。沖洗完畢后，初冷器清洗多少錢，打開初冷器頂部放散管和下部蒸汽閥門進(jìn)行蒸汽吹掃，吹掃前應(yīng)關(guān)閉下液管，防止沖封。蒸汽吹掃一段時(shí)間后，關(guān)閉蒸汽，排放冷凝液后，在關(guān)閉下液管，開蒸氣吹掃。如此反復(fù)吹掃，直到排出冷凝液基本不帶油為止。清掃完畢后，待初冷器溫度降低到小于50℃時(shí)，關(guān)閉各閥門，再向器內(nèi)充氮?dú)饣騼裘簹猓３治⒄龎簜溆谩?br />
初冷器泄漏的臨時(shí)應(yīng)對(duì)辦法初冷器泄漏會(huì)導(dǎo)致蒸氨塔迅速結(jié)垢，嚴(yán)重制約蒸氨廢水的處理。而初冷器因換熱管束過多，查漏存在很大困難。所以一旦發(fā)現(xiàn)初冷器泄漏，應(yīng)采取如下措施來(lái)緩解蒸氨塔結(jié)垢的速度：1.1  考慮將蒸氨用堿液直接加入剩余氨水槽，讓鈣鎂離子大部分在剩余氨水槽中沉淀。1.2  在剩余氨水管道上加管通環(huán)或加裝纏繞式電磁除垢儀，利用電磁場(chǎng)的作用破壞水中的氫鍵，提高鈣鎂離子在水的溶解度。

初冷器改造措施

1．改造初冷器上下段噴灑液管，增加噴灑孔截面積。將原來(lái)的直徑為6mm的孔擴(kuò)大到直徑為10-12mm的孔，上下段噴灑液泵入口加裝上直徑為6mm的過濾網(wǎng)。確保噴灑液內(nèi)的雜質(zhì)不堵塞噴灑液管，在根據(jù)下段水封槽冷凝液流出量調(diào)節(jié)下段噴灑液量，使噴灑液達(dá)到化，更好的去除下段煤氣中的萘。

2．在下段冷凝液槽底部增設(shè)兩臺(tái)冷凝液外排泵。將下段冷凝液槽低部沉積下來(lái)的重質(zhì)焦油、萘雜質(zhì)等物連續(xù)抽到焦油氨水分離槽。依靠泵的出口截門控制排出量，如下段水封槽回液較粘稠含萘高，初冷器清洗公司，可加大冷凝液外排泵排出量曾加焦油氨水分離槽過來(lái)的焦油氨水混合物。焦油氨水分離槽是由上中下三點(diǎn)送出的焦油氨水混合物，可以及時(shí)調(diào)節(jié)焦油、氨水的比例，更好的控制冷凝液中含焦油量在30%-50%。

3.初冷器斷塔盤處加裝了煤氣溫度監(jiān)測(cè)計(jì)，及時(shí)調(diào)節(jié)循環(huán)水將進(jìn)入下段的煤氣溫度控制在35度以上。使煤氣中的萘在初冷器各段均勻析出，防止嚴(yán)重堵塞一段噴灑液無(wú)法及時(shí)洗下。在初冷器下段噴灑液管入口處加裝了熱氨水管，初冷器清洗價(jià)格，使下段清洗時(shí)能用氨水沖洗，更好的去除下段冷卻水管上的焦油、萘、焦粉的材質(zhì)。避免了蒸汽吹掃時(shí)油垢變硬變粘，不易排出的問題。

4.初冷器在下段冷凝液排出口加了一個(gè)清洗排液槽和一臺(tái)清洗排出泵。在初冷器氨水清洗時(shí)把清洗下來(lái)的下段液改進(jìn)清洗排出槽直接打到焦油氨水分離槽，不在進(jìn)入下段冷凝液槽，使下段噴灑液不在循環(huán)。這樣就不用四臺(tái)初冷器逐個(gè)停下清洗了，只清洗阻力高的初冷器即可。減輕了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，也有利于后續(xù)工藝的生產(chǎn)。

5.初冷器煤氣出口管道內(nèi)嚴(yán)重積萘、焦油等雜質(zhì)。在出口煤氣管道頂部加裝了3個(gè)熱氨水沖洗口，用熱氨水將底部焦油、萘等雜質(zhì)融化流入初冷器內(nèi)，跟下段冷凝液一起排入下段冷凝液槽。又在煤氣管道上加裝保溫，使冬季煤氣管道內(nèi)的焦油、萘能夠排出，保障了煤氣管道暢通。

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