鈑金加工中的焊接過程的要求

1、按圖紙、技術、工藝要求制作焊接，因看圖紙有誤，導致工件焊錯，需重新焊割的，該件按次品處理。

2、焊接時，要求該坡口的地方必須坡口，加工件沒有坡口的、或者焊接型材等，應根據(jù)情況用磨光機進行坡口，需機加工坡口的應進行加工坡口處理，并把問題上報給部門主管。

3、焊接時應保證工件外形尺寸和形位公差，非加工面形位公差按IT15級執(zhí)行。

4、焊接時需要代料的，板料厚度達不到圖紙要求，未經(jīng)技術部門的書面同意，不能代料。

5、焊接時的焊縫嚴格按圖紙要求，該連續(xù)焊的連續(xù)焊，該斷續(xù)焊的一定要斷續(xù)焊。如圖紙沒有要求的斷續(xù)焊尺寸長度，則每間隔50mm焊8～10mm，各焊點距離必須均勻一致。

在對材料進行鈑金加工時，應該留心盡量下降能耗，盡管關于一項操作任務來說，下降材料的投入量關于本錢的收回沒有太大的影響，所以關于長時間大量的加工量，假如能夠?qū)⒖s短投入和損耗作為主要目的，就可以為廠家削減更多開支，為廠家?guī)砀嘟?jīng)濟效益。

進行鈑金加工期間，想要達到下降投入的目的，就需求工作人員嚴格遵循生產(chǎn)標準來完結(jié)工作流程，在每次進行加工之前，需求先對材料的使用情況進行審閱，沒有通過批閱時不能夠隨意進行加工。許多加工行業(yè)所發(fā)生的糟蹋是因為在加工之前沒有確定好材料，所以工作人員一定要先清晰鈑金電焊加工材料的品種，并查看好材料的規(guī)格型號，做好前期準備工作能夠防止在加工期間呈現(xiàn)失誤，也能夠下降廢件量，工作人員平常在進行加工時應該留心以上這些問題。

使用鈑金折彎加工注意什么問題？

1、開機前要對使用的折彎設備進行檢查，確認沒有問題才能開機，以免發(fā)生危險；

2、設備開啟狀態(tài)時，不要從折彎機的刀口伸手進去調(diào)節(jié)后擋位，應當直接走到設備后面進行調(diào)節(jié)；

3、加工零件時，人體應在零件的活動范圍外，避免零件刮到人體；

4、加工大工件時，人體站在工件的側(cè)面，以便操作，同時要扶好工件，避免摔壞或砸傷；

5、在機床加工過程中，如果遇到突發(fā)情況需要立刻停止作業(yè)，關掉設備開關；

6、與刀口近距離操作時，雙手要抵靠在下模的適當位置，避免手指意外伸入刀口；

7、在鈑金進行折彎加工時，要將鈑金工件放好，保持機床的手里平衡；

8、拆下的折彎i刀具不能放在折彎機上，也不能靠在折彎機上，避免滑落砸傷人體；

鈑金加工是切割各種板和各種圖形零件，金屬激光切割機的優(yōu)點在這個行業(yè)得到了充分的發(fā)揮，節(jié)約時間和精力，切割精度高，材料少，可以加工和利用廢棄物，鈑金行業(yè)應該是使用金屬激光切割機zui多的產(chǎn)業(yè)，并通過靈活集成的光纖傳輸能量，無需通過鏡頭或光學校準或調(diào)整。

新型金屬激光切割機比傳統(tǒng)的切割機更小更輕，節(jié)省了安裝空間，另外，傳統(tǒng)激光切割機通過鏡頭進行精密準直，應用時要非常注意，光纖激光切割機結(jié)構(gòu)更加堅固，在各種工作環(huán)境下運行良好，并且運輸過程更加方便、安全。