鈑金加工中的焊接過(guò)程的要求

1、按圖紙、技術(shù)、工藝要求制作焊接，因看圖紙有誤，導(dǎo)致工件焊錯(cuò)，需重新焊割的，該件按次品處理。

2、焊接時(shí)，要求該坡口的地方必須坡口，加工件沒(méi)有坡口的、或者焊接型材等，應(yīng)根據(jù)情況用磨光機(jī)進(jìn)行坡口，需機(jī)加工坡口的應(yīng)進(jìn)行加工坡口處理，并把問(wèn)題上報(bào)給部門主管。

3、焊接時(shí)應(yīng)保證工件外形尺寸和形位公差，非加工面形位公差按IT15級(jí)執(zhí)行。

4、焊接時(shí)需要代料的，板料厚度達(dá)不到圖紙要求，未經(jīng)技術(shù)部門的書面同意，不能代料。

5、焊接時(shí)的焊縫嚴(yán)格按圖紙要求，該連續(xù)焊的連續(xù)焊，該斷續(xù)焊的一定要斷續(xù)焊。如圖紙沒(méi)有要求的斷續(xù)焊尺寸長(zhǎng)度，則每間隔50mm焊8～10mm，各焊點(diǎn)距離必須均勻一致。

在對(duì)材料進(jìn)行鈑金加工時(shí)，應(yīng)該留心盡量下降能耗，盡管關(guān)于一項(xiàng)操作任務(wù)來(lái)說(shuō)，下降材料的投入量關(guān)于本錢的收回沒(méi)有太大的影響，所以關(guān)于長(zhǎng)時(shí)間大量的加工量，假如能夠?qū)⒖s短投入和損耗作為主要目的，就可以為廠家削減更多開支，為廠家?guī)?lái)更多經(jīng)濟(jì)效益。

進(jìn)行鈑金加工期間，想要達(dá)到下降投入的目的，就需求工作人員嚴(yán)格遵循生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)完結(jié)工作流程，在每次進(jìn)行加工之前，需求先對(duì)材料的使用情況進(jìn)行審閱，沒(méi)有通過(guò)批閱時(shí)不能夠隨意進(jìn)行加工。許多加工行業(yè)所發(fā)生的糟蹋是因?yàn)樵诩庸ぶ皼](méi)有確定好材料，所以工作人員一定要先清晰鈑金電焊加工材料的品種，并查看好材料的規(guī)格型號(hào)，做好前期準(zhǔn)備工作能夠防止在加工期間呈現(xiàn)失誤，也能夠下降廢件量，工作人員平常在進(jìn)行加工時(shí)應(yīng)該留心以上這些問(wèn)題。

使用鈑金折彎加工注意什么問(wèn)題？

1、開機(jī)前要對(duì)使用的折彎設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題才能開機(jī)，以免發(fā)生危險(xiǎn)；

2、設(shè)備開啟狀態(tài)時(shí)，不要從折彎?rùn)C(jī)的刀口伸手進(jìn)去調(diào)節(jié)后擋位，應(yīng)當(dāng)直接走到設(shè)備后面進(jìn)行調(diào)節(jié)；

3、加工零件時(shí)，人體應(yīng)在零件的活動(dòng)范圍外，避免零件刮到人體；

4、加工大工件時(shí)，人體站在工件的側(cè)面，以便操作，同時(shí)要扶好工件，避免摔壞或砸傷；

5、在機(jī)床加工過(guò)程中，如果遇到突發(fā)情況需要立刻停止作業(yè)，關(guān)掉設(shè)備開關(guān)；

6、與刀口近距離操作時(shí)，雙手要抵靠在下模的適當(dāng)位置，避免手指意外伸入刀口；

7、在鈑金進(jìn)行折彎加工時(shí)，要將鈑金工件放好，保持機(jī)床的手里平衡；

8、拆下的折彎i刀具不能放在折彎?rùn)C(jī)上，也不能靠在折彎?rùn)C(jī)上，避免滑落砸傷人體；

鈑金加工是切割各種板和各種圖形零件，金屬激光切割機(jī)的優(yōu)點(diǎn)在這個(gè)行業(yè)得到了充分的發(fā)揮，節(jié)約時(shí)間和精力，切割精度高，材料少，可以加工和利用廢棄物，鈑金行業(yè)應(yīng)該是使用金屬激光切割機(jī)zui多的產(chǎn)業(yè)，并通過(guò)靈活集成的光纖傳輸能量，無(wú)需通過(guò)鏡頭或光學(xué)校準(zhǔn)或調(diào)整。

新型金屬激光切割機(jī)比傳統(tǒng)的切割機(jī)更小更輕，節(jié)省了安裝空間，另外，傳統(tǒng)激光切割機(jī)通過(guò)鏡頭進(jìn)行精密準(zhǔn)直，應(yīng)用時(shí)要非常注意，光纖激光切割機(jī)結(jié)構(gòu)更加堅(jiān)固，在各種工作環(huán)境下運(yùn)行良好，并且運(yùn)輸過(guò)程更加方便、安全。