立式注塑機(jī)的組成

     1、電氣控制系統(tǒng) 　電氣控制系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)合理配合，可實(shí)現(xiàn)注射機(jī)的工藝過程要求（壓力、溫度、速度、時(shí)間）和各種程序動(dòng)作。主要由電器、電子元件、儀表、加熱器、傳感器等組成。一般有四種控制方式，手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)、調(diào)整。

　　2、加熱/冷卻系統(tǒng) 　加熱系統(tǒng)是用來加熱料筒及注射噴嘴的，注塑機(jī)料筒一般采用電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒的外部，并用熱電偶分段檢測(cè)。熱量通過筒壁導(dǎo)熱為物料塑化提供熱源；冷卻系統(tǒng)主要是用來冷卻油溫，油溫過高會(huì)引起多種故障出現(xiàn)所以油溫必須加以控制。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近，精密硅膠射出機(jī)，防止原料在下料口熔化，品牌硅膠射出機(jī)，導(dǎo)致原料不能正常下料。

     3、潤(rùn)滑系統(tǒng) 　潤(rùn)滑系統(tǒng)是注塑機(jī)的動(dòng)模板、調(diào)模裝置、連桿機(jī)鉸等處有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部位提供潤(rùn)滑條件的回路，以便減少能耗和提高零件壽命，潤(rùn)滑可以是定期的手動(dòng)潤(rùn)滑，也可以是自動(dòng)電動(dòng)潤(rùn)滑

走進(jìn)硅膠的微觀世界

有機(jī)硅膠是一種有機(jī)硅化合物，是指含有Si-C鍵、且至少有一個(gè)有機(jī)基是直接與硅原子相連的化合物，習(xí)慣上也常把那些通過氧、硫、氮等使有機(jī)基與硅原子相連接的化合物也當(dāng)作有機(jī)硅化合物。其中，以硅氧鍵（-Si-O-Si-）為骨架組成的聚硅氧烷，是有機(jī)硅化合物中為數(shù)，研究深、應(yīng)用廣的一類，約占總用量的90%以上。

 擠出硅膠比較常見，例如家用的電飯煲上的密封圈，稱之為電飯煲硅膠密封圈。

 模壓硅膠比較復(fù)雜一點(diǎn)，形狀不規(guī)則，包括硅膠碗，硅膠射出機(jī)，硅膠冰格，硅膠蛋糕模等等。

液體硅膠機(jī)操作之前：     

 1、液體硅膠機(jī)操作前，檢查電器控制箱內(nèi)是不是有水、油進(jìn)入，要是電器受潮，千萬(wàn)不要開機(jī)。應(yīng)當(dāng)有維修人員將電器零件吹干后再開機(jī)。       2、液體硅膠機(jī)操作前，檢查供電電壓是不是符合標(biāo)準(zhǔn)，通常不應(yīng)該超過6%。       3、檢查急停開關(guān)，前后安全門開關(guān)是不是正常。驗(yàn)證電動(dòng)機(jī)與油泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是不是一致。       4、檢查各冷卻管道是不是暢通無(wú)阻，并對(duì)油冷卻器和機(jī)筒端部的冷卻水套通入冷卻水。       5、液體硅膠機(jī)操作前，檢查各活動(dòng)部位有沒有潤(rùn)滑油，并加足潤(rùn)滑油。       6、打開電熱，對(duì)機(jī)筒各段進(jìn)行加熱。當(dāng)各段溫度達(dá)到要求時(shí)，再保溫一段時(shí)間，液態(tài)硅膠射出機(jī)，使得機(jī)器溫度趨于穩(wěn)定。保溫時(shí)間依據(jù)不同設(shè)備和塑料原料的要求而有所不同。       7、液體硅膠機(jī)要蓋好機(jī)筒上的隔熱罩，這樣能夠節(jié)省電能 ，又能夠延長(zhǎng)電熱圈和電流接觸器的使用壽命。

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