卷板機的結(jié)構(gòu)

卷板機結(jié)構(gòu)的共同組成部分包括：機架、工作輥、主傳動、輔助傳動、控制、潤滑及其他附件。

機架和底座采用鑄造或鋼板焊接，工作輥采用碳鋼調(diào)質(zhì)處理。工作輥兩端支承采用復(fù)合材料滑動軸承，摩擦系數(shù)＜=0.04，在機器的傳動側(cè)安裝翹起機構(gòu)，中、小型卷板機多數(shù)采用手動的傾倒機構(gòu)和翹起機構(gòu)；大型卷板機，多采用液壓驅(qū)動翹起機構(gòu)。

另一側(cè)安裝有傾倒軸承體機構(gòu)，液壓驅(qū)動傾倒機構(gòu)。

近年來采用的蝶形彈簧平衡機構(gòu)見圖5—5－5。傳動側(cè)的翹起機構(gòu)和卸料側(cè)的軸承傾倒機構(gòu)均方便于卸下卷彎成形的筒形工件。傾倒機構(gòu)能把軸承體傾倒85—900，翹起機構(gòu)可把上工作輥翹起l－3O；

對稱式卷板機的上輥粗，下輥細。卷制板材較寬的機器，增加支承輥部分，提高下輥的剛性 兩下輥為主驅(qū)動輥。為了實現(xiàn)上輥的升降，在機架上設(shè)置垂直于底座的滑動導(dǎo)軌及潤滑裝置。只需配套預(yù)彎設(shè)備或工裝，即可滿足不同工件的彎卷成形，因而，對稱式三輥卷板機得到廣泛使用。非對稱式卷板機的上、下輥徑一般相等，側(cè)輥的直徑略細。上、下主動，側(cè)輥被動。為了實現(xiàn)下輥和側(cè)輥的升降，在機架上同時設(shè)置垂直于底座和底座傾斜一定角度的滑動導(dǎo)軌及潤滑裝置，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。由于彎板材端部時，需將板材調(diào)頭，限制發(fā)展，適應(yīng)中、小型機器。

四輥卷板機在機架中設(shè)置上、下工作輥和側(cè)工作輥的滑動導(dǎo)向槽，由液壓驅(qū)動工作輥在導(dǎo)向槽中作直線位移。上輥和下輥均為主動輥，通常由液壓馬達通過行星減速器驅(qū)動。微機控制的四輥卷板機

四輥卷板機上輥的直徑較大，下輥直徑一般略小于或等于上輥，側(cè)輥較上輥直徑小。工作輥的材料采用碳素結(jié)構(gòu)鋼，調(diào)質(zhì)處理，有特殊要求時采用合金結(jié)構(gòu)鋼。近年來也有將上輥制成腰鼓形。

四輥卷板機有一個閉式機架和一個開式機架，采用 Q235－A普通碳素鋼板焊接，焊后退火處理。大批量制造時采用鑄鋼結(jié)構(gòu)。在大型和中型四輥卷板機的下輥中部都設(shè)置支承輥裝置，以增加預(yù)彎板材端部時下輥的支承力及補償下輥的饒曲變形，支承輥設(shè)置在液壓缸上，由液壓驅(qū)動實現(xiàn)支承力的調(diào)整。工作輥的升降采用液壓或機械驅(qū)動。

1-上輥   2-側(cè)輥   3-下輥   4-傾倒軸承   5-機架   6-下輥驅(qū)動   7-上輥驅(qū)動

工作輥兩端安裝有滑動或滾動軸承，下部弧形結(jié)構(gòu)，以適應(yīng)工作輥傾斜升降。

液壓三輥椎體卷板機介紹：

液壓系統(tǒng) 液壓系統(tǒng)由齒輪泵、閥組、輔助管路件等組成。齒輪泵，能在高壓和高轉(zhuǎn)速下工作。液壓閥選用疊加閥系列，其管路布置簡潔，泄露少、維護調(diào)試方便。

電氣控制系統(tǒng) 設(shè)備電控系統(tǒng)由電控柜、操作控制臺。動力電源 380V/50HZ。主開關(guān)具有短路保護和主 電機的過載保護功能。電機的正反轉(zhuǎn)由交流接觸器控制；強電控制元器件包括斷路器、熔斷 器、接觸器、熱繼電器、按鈕、開關(guān)、指示燈等全部采用德力西系列。

關(guān)于錐體卷板機的相關(guān)知識我們卷板機廠家為你們講了不少了， 那么接下來我們再為你們講述下錐形卷板機潤滑油的特點吧，請看下面的闡述:

1.適合的粘度和杰出的耐溫功能潤滑油的粘度關(guān)系到錐體卷板機的起動性、機件的磨損程度、燃油和光滑油的消耗量及功率丟失的大小。機油粘度過大，流動性差，進入摩擦面，清洗及冷卻性差，但密封性好;粘度過小，不能形成牢靠油膜，不能堅持光滑，密封性差，磨損大，功率下降。所以粘度過大、過小都不好，應(yīng)當(dāng)適合。

2.清凈分散功能好潤滑系統(tǒng)發(fā)生的油泥等污垢過多時會從油中分出，形成機油濾清器和油孔阻塞、機油的流動性差、活塞環(huán)粘著、燃油油耗增大、功率降低一級現(xiàn)象。為防止上述毛病，必須要在光滑油中增加油溶性的清凈分散劑。清凈分散劑首要分為金屬型清凈劑和無灰型分散劑。