硬質(zhì)合金機(jī)械加工刀具是如何生產(chǎn)制造出來(lái)的

硬質(zhì)合金機(jī)械加工刀具是如何生產(chǎn)制造出來(lái)的

a. 可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片（有些包含1層或幾層不同用途的特殊涂層），刀片一般通過(guò)粉末冶金高溫高壓壓制而成，作為一般車削刀片，壓制完成后加上涂層即可使用（在同一批次壓制的刀片里，刀片具有很好的尺寸一致性（5um之內(nèi)）。銑刀一般有很高的跳動(dòng)要求，每把刀具裝配的刀片數(shù)從1片至100 的刀片，這樣就要求銑刀的刀片必須經(jīng)過(guò)精磨，以達(dá)到鋒利性（車床的精加工刀片也有這樣的要求）和尺寸一致性。銑刀的刀盤機(jī)體材料一般采用42CrMo4 調(diào)質(zhì)，刀盤通過(guò)的數(shù)控銑削來(lái)完成加工。刀柄和拉釘（以DIN69871－69872刀柄為例），材料選用42CrMo4 粗加工＋QT＋半精加工＋局部表面淬火＋發(fā)黑處理＋精磨＋動(dòng)平衡校準(zhǔn)

當(dāng)然也不能制增加淬火層面積，淬火層面積太多會(huì)影響模切刀的彎曲。由于淬火層的重要性，加上淬火層面積越大，刀的造價(jià)越高，所以有些無(wú)良生產(chǎn)商甚至用涂顏色的方法在刀峰涂上一層墨色就說(shuō)是淬火處理，以欺騙用戶，作為使用者應(yīng)具備清醒的頭腦，不要被假刀瞞騙。

以某模切刀為例，其精度達(dá)±0.02mm，且A、B、C類刀上本身的精度可達(dá)±0.007mm，比如長(zhǎng)期選用A類刀，那么A類刀的精度可以過(guò)到±0.007mm（B類、C類同樣），這種做法方便于用戶。用戶購(gòu)買同類刀，價(jià)格并未改變，而可得到精度工差±0.08mm的，而普通補(bǔ)底紙也只有0.05mm厚，公差之大難于用補(bǔ)底紙來(lái)補(bǔ)。特別是對(duì)于精度要求極高的不干膠模切，這些粗糙的模切根本不合格。

假定以為減慢進(jìn)給速率可延伸圓刀片壽數(shù)，那么抱負(fù)證實(shí)，這種觀念是過(guò)錯(cuò)的。典型的比如就是在切刀時(shí)，會(huì)發(fā)現(xiàn)資料非常硬。假定把進(jìn)給量減小(如可轉(zhuǎn)位銑 刀的每齒進(jìn)給量減至0.025～0.5mm)，圓刀片切削刃將劇烈地沖突工件，結(jié)果是圓刀片很快或是當(dāng)即損壞。沖突能引發(fā)工件表面的加工硬化，為防止加工硬化，切刀時(shí)應(yīng)堅(jiān)持必定的切削負(fù)荷(0.15～0.2mm/每齒進(jìn)給量)。 切削深度取決于多種要素，如圓刀片規(guī)劃，圓刀片高度、卡具剛性、刀具總長(zhǎng)、機(jī)床馬力等。但當(dāng)?shù)毒叩暮蠼呛颓敖菫?°～11°正值時(shí)，適于加工粘度大。

圓刀片的處理，我們都知道這個(gè)環(huán)節(jié)是決定圓刀片好壞的極為主要的環(huán)節(jié)。那么我們核心技術(shù)是什么呢，長(zhǎng)鋒刀具的張主任和我們說(shuō)說(shuō)這些熱處理的主要隱秘。

棒料淬火裂紋-首先是棒料淬火裂紋，通常的俸料經(jīng)調(diào)質(zhì)處埋后，過(guò)了約一周時(shí)間（使用時(shí)）才被發(fā)現(xiàn)簡(jiǎn)直悉數(shù)開裂，裂紋形狀為縱向單裂紋，大都裂紋裂透棒料的兩端面。據(jù)此判斷裂紋為淬火裂紋，而當(dāng)班的操作人員卻不認(rèn)帳。查工作記載，只能查到該批棒料為二班淬火、三班回火，而零件資料、淬火溫度和冷卻介質(zhì)等技術(shù)參數(shù)都沒(méi)有記載。筆者取一根棒料與45鋼接頭一同在鹽浴爐中加熱，然后在鹽水中淬火冷卻，冷卻后約20～30MIN，該棒料開裂，而且裂紋形狀與上述裂紋形狀一樣。在現(xiàn)實(shí)面前，操作人員才承認(rèn)是誤將該批棒料當(dāng)成45鋼進(jìn)行了淬火。