保壓的時(shí)間：保壓的時(shí)間即為對(duì)模具型腔中塑料施加壓力的時(shí)間，在成型周期中式占有很大比重，正常大約是5~120秒時(shí)間。在澆口的位置，熔料完全封凍前，保壓的時(shí)間多少，對(duì)于質(zhì)量有很大的影響，如果是在封凍之前，則沒有過多的影響。保壓的時(shí)間主要依賴于物料的功效、料溫與模溫，還有主流道以及澆口的位置。

注射的時(shí)間：注射的時(shí)間能夠充分的了解正比充模速率，雙層吸塑托盤，在注射的消費(fèi)過程中，注射的時(shí)間大約為1~5秒，注射的時(shí)間開始于模具的合模，螺桿向前推動(dòng)，將原料充入模具，這個(gè)過程普遍是比較快。塑料的原料只要接觸到冷的模具腔壁，就會(huì)粘在下面并且凝結(jié)在活動(dòng)通道與凝結(jié)層間，注射的時(shí)間對(duì)于凝結(jié)層的厚度都會(huì)產(chǎn)生很大的影響，注射的時(shí)間是影響產(chǎn)品質(zhì)量的要素之一。

冷卻的時(shí)間：冷卻的時(shí)間普遍指的是沒有壓力作用在原料，產(chǎn)品的持續(xù)冷卻凝結(jié)，吸塑托盤，持續(xù)到冷卻至能夠頂出為止的時(shí)間。

五金吸塑包裝盒的開模時(shí)間：開模時(shí)間是模具的翻開、頂出的產(chǎn)品以及再合模的時(shí)間。

吸塑盒產(chǎn)品是屬于一種有高度的產(chǎn)品，材料的厚度不能少于0.5毫米以下的材料厚度，水果吸塑托盤，在吸塑廠這類產(chǎn)品大多使用的材料都是以PP、PVC、PS等。材料使用較多。

吸塑盒產(chǎn)品的選擇有，石膏模、銅模、鋁模等。吸塑廠的模具生產(chǎn)過程，客戶要是提供實(shí)物的話將實(shí)物固定在倒入石膏漿就出來物品石膏模型，如果是提供產(chǎn)品樣板的話直接將樣板固定，在倒入石膏漿固定成型后進(jìn)行修改即可，吸塑托盤定做，如果客戶提供圖紙的話就將圖紙的長(zhǎng)度和寬度，在石膏塊上畫出用機(jī)床將條線窩出。這是模具的生產(chǎn)方式，吸塑盒制品是有高度的產(chǎn)品大多都是以順吸為主，這樣能更好的讓產(chǎn)品的邊吸的更到位。

電子產(chǎn)品包裝，使用較多的是吸塑托盤包裝、防靜電吸塑托盤，使用托盤目的都是為了能更好的保護(hù)好物品的運(yùn)輸、庫(kù)存與廠內(nèi)加工方便。運(yùn)輸型的吸塑包裝是為了保護(hù)好電子產(chǎn)品的靜電摩擦損壞與運(yùn)輸時(shí)包裝散落等。

玩具產(chǎn)品包裝，使用較多的是三折包裝、對(duì)折包裝、底面套包裝等等。玩具包裝可以任意選擇吸塑包裝產(chǎn)品但是還是要以包裝的適當(dāng)為好，對(duì)折包裝的好處就是在于能體現(xiàn)出，物品的特征、保護(hù)物品還有懸掛型的對(duì)折包裝能更好的節(jié)省擺放空間。

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