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羅茨鼓風機的主要特點：真空泵。由于周期性的吸、排氣和瞬時等容壓縮造成氣流速度和壓力的脈動，因而會產(chǎn)生較大的氣體動力噪聲。此外，轉子之間和轉子與氣缸之間的間隙會造成氣體泄漏，從而使效率降低。排氣量為0.15~150立方米/分，轉速為 150~3000轉/分。單級壓比通常小于1.7,高可達2.1,可以多級串聯(lián)使用。

羅茨鼓風機是容積式風機的一種，有兩個三葉葉輪在由機殼和墻板密封的空間中相對轉動，由于，每個葉輪都是采用漸開線，或是外擺線的包絡線為葉輪加工型線，每個葉輪的三個葉片是完全相同，同時兩個葉輪也是完全相同的，這樣就大大降低了加工難度。葉輪在加工時采用數(shù)控設備，保證了兩個葉輪在中心距不變情況下，不管兩個葉輪旋轉到什么位置，都能保持一定的間隙，保證氣體的泄露在允許范圍內。

羅茨鼓風機拆卸程序

風機拆卸時，應注意下列事項：

1，拆卸風機前，應了解風機的構造和性能，主要零件的結構。從拆卸到安裝，應有一名懂得風機安裝的專人負責。

2，拆卸零件時，特別是精密的重要零件，應分別打上字頭或作出標記，以免安裝時發(fā)生錯誤。

3，根據(jù)零件的特點，選用適當?shù)墓ぞ哌M行拆卸。

4，拆下來的零件，應排列整齊，分類擺放，以免安裝時取用麻煩或發(fā)生錯亂。

5，拆卸機殼的結合面，應輕輕的撬動，防止損壞結合面而造成機殼漏氣。

6，拆卸風機時，應對機器內部的間隙進行細致測量，如轉子與轉子之間的間隙，轉子與機殼之間的間隙，并應計入安裝記錄本內，為以后的安裝檢修提供可靠數(shù)據(jù)。

7，拆卸各結合面上的墊板，應仔細進行，盡量不損壞，并應測量其厚度，記于安裝記錄本內，便于以后安裝時，有原始依據(jù)。

經(jīng)常檢查羅茨鼓風機軸承潤滑油供油情況，如果箱體出現(xiàn)漏油，可以把端蓋的螺栓擰緊一點，這樣還不行的話，可能只好換用新的密封填料了。

羅茨鼓風機的技術改造

降低軸承故障率，節(jié)約中小修費用。原機組的軸封采用的是光軸 骨架油封（4片）密封，該密封形式不能保證對介質的完全密封，運行一段時間后，泄漏出來的輕烴組分冷凝后就會積存與軸承座，溶解稀釋了潤滑脂，造成潤滑不良，軸承損壞頻繁。拆解分析，我們采取了采用螺旋槽密封 反向密封氮氣流程，用節(jié)流孔板 針形截止閥控制氮氣流量。

當?shù)獨馔ㄟ^連續(xù)螺旋時，其流動狀態(tài)發(fā)生變化，承受周向速度Vt和周向壓力P。Vt可分解為沿齒槽流動的速度V1和垂直于齒面的速度V2，V2可再次分解為軸向分速度Va，借助于螺旋槽的推進，形成“泵送”作用而將少量氮氣不斷反向輸送至壓縮腔內，形成密封。該措施增加氮氣用量約1m3/h，保證了軸承座內微正壓，充分保護脂潤滑軸承避免與輕烴接觸，延長軸承使用壽命三倍以上。