如何實(shí)現(xiàn)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而設(shè)計(jì)合理，制造成本低，實(shí)用性高，使用壽命長(zhǎng)的電木注塑模具結(jié)構(gòu)是業(yè)內(nèi)亟待解決的技術(shù)問題。電木注塑模具結(jié)構(gòu)，旨在實(shí)現(xiàn)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而設(shè)計(jì)合理，制造成本低，實(shí)用性高，使用壽命長(zhǎng)的電木注塑模具結(jié)構(gòu)。

電木注塑模具結(jié)構(gòu)，一改傳統(tǒng)的電木原料由流道直接通過(guò)進(jìn)料口注入成型腔內(nèi)的結(jié)構(gòu)樣式，在進(jìn)料口處嵌設(shè)一注入口組件，注入口組件設(shè)有貫通道，電木原料由流道經(jīng)注入口組件的貫通道進(jìn)入成型腔內(nèi)，有效避免電木原料直接接觸進(jìn)料口并沖蝕和侵蝕進(jìn)料口，降低電木原料對(duì)成型模塊的沖蝕、腐蝕傷害，確保成型模塊長(zhǎng)期正常工作，延長(zhǎng)電木注塑模具結(jié)構(gòu)的使用壽命，

?電木注塑模具電木成型工藝

電木注塑模具結(jié)構(gòu)的一實(shí)施例，用于注塑成型電木產(chǎn)品500，由上往下包括面板模塊100、B板模塊200、底板模塊300，還包括設(shè)于面板模塊100和B板模塊200之間的成型模塊。成型模塊包括前模仁401和后模仁404，前模仁401下端面設(shè)有若干上凹腔402，后模仁404上端面在與上凹腔402的位置對(duì)應(yīng)處設(shè)有若干下凹腔405，當(dāng)前模仁401與后模仁404合模時(shí)上凹腔402與下凹腔405組合形成若干個(gè)成型電木產(chǎn)品500的成型腔。

電木加工對(duì)機(jī)床的要求比較高，因?yàn)殡娔颈砥び捕乙妆懒?，所以我們必須選擇一些能進(jìn)行高速銑削的數(shù)控機(jī)床來(lái)對(duì)其進(jìn)行加工。普通的數(shù)控機(jī)床一般只有6000r/min左右，但實(shí)踐證明，這樣轉(zhuǎn)速的數(shù)控機(jī)床不利于電木加工，銑削出來(lái)的工件表面粗糙度達(dá)不到要求，而且銑削的效率不高。

電木，俗稱膠木，學(xué)名酚醛模塑料，是熱固型塑膠的一種，具有機(jī)械強(qiáng)度高和性能穩(wěn)定，耐酸堿，耐高溫低溫等優(yōu)點(diǎn)。電木注塑材料通常是粉狀的，料筒中的熱固性塑料在料筒加熱裝置及螺桿所產(chǎn)生的摩擦作用下，受到熱量熔融達(dá)到預(yù)固塑物料的目的。

電木模具是一種生產(chǎn)電木制品的工具，它是由幾組零件部分組成，這個(gè)組合里有一個(gè)成型模腔，注塑時(shí)模具夾在電木機(jī)上，熔融電木粉被注入成型模腔內(nèi)，并在腔內(nèi)冷卻成型，然后上下模分開，經(jīng)過(guò)頂出系統(tǒng)將制品從模腔內(nèi)頂出離開模具，模具再閉合進(jìn)行下一次的注塑，整個(gè)注塑過(guò)程是循環(huán)進(jìn)行的。

本產(chǎn)品適用于機(jī)械性能要求較高的電機(jī)、電器設(shè)備中和絕緣結(jié)構(gòu)零部件。機(jī)械強(qiáng)度良好，主要應(yīng)用于ICT,ITE治具中絕緣部件的加工,測(cè)試治具，硅橡膠按鍵模具，治具板、模具夾板、臺(tái)面研磨墊板、包裝機(jī)、梳子等。

電木粉的塑化溫度在70～90℃，固化溫度在160℃左右，電木在溫度到達(dá)160℃時(shí)突然固化，故對(duì)模溫的精密控制對(duì)塑形非常關(guān)鍵。電木的用途：電器開關(guān)，旋鈕，廚具把手，電器外殼，今年來(lái)在電器配件，汽車配件，工藝品中得到越來(lái)越廣泛的使用。