鑄石板在施工前的注意事項(xiàng)：

   1、 施工前對(duì)殼體進(jìn)行檢查，清除雜物和油污。

　2、 涂刷環(huán)氧稀漿，涂刷后立即撒少量石英砂，以增加附著力。

　3、 所用鑄石板粘結(jié)面要保持干凈，擦去雜物，以保證粘貼牢固。

　4、 鑄石板粘貼方法應(yīng)采用揉擠法，以保證膠泥飽滿。

　5、 鑄石板襯砌時(shí)，粘結(jié)層厚度一般為1-1.5㎝，泥縫寬度3-8㎜，要用橡皮錘敲擊四角較高點(diǎn)，以保證平整度，敲擊擠出的膠泥要用油灰刀刮平。

　6、 工人施工要戴橡膠手套 鑄石溜槽安裝施工時(shí)要從低向高方向砌筑，板和板之間相接處不要出現(xiàn)逆差，先把底板粘好后在砌筑兩側(cè)板

刮板撈渣機(jī)鑄石板的鋪設(shè)方法

鑄石板具有高度的耐磨損、防化學(xué)腐蝕性能，但必須根據(jù)使用條件和接觸介質(zhì)的不同，采用相應(yīng)的科學(xué)配方，以專業(yè)技術(shù)施工，才能發(fā)揮應(yīng)有的作用。那么，說到鑄石板的施工，我們需要做以下功課：

1、首先我們要注意在施工前要對(duì)殼體進(jìn)行檢驗(yàn)，清除雜物和油污，切記工人施工要戴橡膠手套。

2、將原撈渣機(jī)上槽體水平段、斜升段耐磨鋼板拆除，清除撈渣機(jī)上槽體底板上的灰渣等，并對(duì)上底板銹跡處進(jìn)行打磨處理，然后對(duì)殼體漏水處進(jìn)行補(bǔ)焊。

3、將原撈渣機(jī)上槽體鏈條、刮板拆除。撈渣機(jī)鑄石板、內(nèi)導(dǎo)輪、驅(qū)動(dòng)輪更換完畢后，再將原鏈條、刮板恢復(fù)，并更換已經(jīng)破損的刮板。

4、將原撈渣機(jī)頭部驅(qū)動(dòng)軸拆下，對(duì)原驅(qū)動(dòng)鏈輪拆除，更換新驅(qū)動(dòng)鏈輪。

　裝配后確保兩驅(qū)動(dòng)鏈輪中心線為1550mm，并與殼體平齊。對(duì)驅(qū)動(dòng)軸高度適當(dāng)調(diào)整，滿足刮板的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、將原內(nèi)導(dǎo)輪及法蘭盤拆除，更換內(nèi)導(dǎo)輪后使其能順利通過鏈條刮板，并確保4個(gè)內(nèi)導(dǎo)輪中心線為1550mm.

6、鑄石板鋪設(shè)前首先在槽體底板沿?fù)圃鼨C(jī)鏈條方向焊縱向孔條8條及每隔1米焊一根橫向孔條做為托板防止鑄石板滑落。孔條高度50mm，厚5mm?？讞l中間均勻分布10的通孔，鑄石粉膠可以進(jìn)入孔內(nèi)連成一體，而不被孔條隔開。廣泛應(yīng)用于煤炭、鋼鐵、電力、化工、有色冶金等行業(yè)的料倉、漏斗、溜槽、刮板機(jī)、表面處理等部位。鑄石板尺寸200*230*40mm.

7、將攪拌好的膠泥鋪設(shè)到孔條隔成的條形框里(鋪設(shè)前需清理干凈底板表面)，再將鑄石板鋪設(shè)到膠泥上，慢慢擠壓膠泥，以膠泥略凸出于鑄石板。為保證斜升段鑄石板鋪設(shè)時(shí)不會(huì)大量滑落，鑄石板鋪設(shè)順序先水平段，待初步固化后約一天，再鋪設(shè)斜升段。工作人員可站在條形框里進(jìn)行鋪設(shè)工作，鑄石板逐塊從樓梯到工作面。鋪設(shè)的鑄石板需平整、與孔條平齊，高度允許偏差為士2mm。鑄石膠泥完全固化(約需3~4天)達(dá)到z高強(qiáng)度可投入使用。按制造方法分為澆注制品（普型板材、異型板材和管材）、燒結(jié)制品、鑄石粉和鑄石塑料復(fù)合制品等。

8、撈渣機(jī)更換鑄石板施工結(jié)束后，施工方配合進(jìn)行撈渣機(jī)調(diào)試，確保撈渣機(jī)滿足運(yùn)行要求。

山東康特環(huán)保工程有限公司微晶鑄石板微晶鑄石是一種新型的硅酸鹽結(jié)晶材料，是玻璃工藝領(lǐng)域的巨大成就之一。它以高爐礦渣、輝綠巖、玄武巖為主要原料，摻加硅砂和適量的晶核劑，經(jīng)熔化、成型、結(jié)晶而制成的一種微晶質(zhì)材料。微晶鑄石不僅有耐磨、耐腐蝕的特性又具備了較高的抗壓、抗折、抗沖擊、耐溫差等特點(diǎn)。微晶鑄石板的厚度z薄可達(dá)10mm，其外觀光滑，薄厚均勻?！　∥⒕цT石主要應(yīng)用于冶金、煤炭、電力、化工、建材等工業(yè)部門的耐磨、耐腐蝕工程。④、預(yù)排鑄石板，自下而上分層錯(cuò)縫粘貼，一般可連續(xù)鋪砌2～3層高度后，應(yīng)稍停片刻，待下一層膠泥凝結(jié)牢后方可進(jìn)行下一層鋪砌。

鑄石剎車板

鑄石剎車板是對(duì)工藝要求比較高的產(chǎn)品，尤其是要求表面顯氣孔率必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，在具體生產(chǎn)的過程中熔化、退火溫度要做相應(yīng)調(diào)整；5㎝，泥縫寬度3-8㎜，要用橡皮錘敲擊四角較高點(diǎn)，以保證平整度，敲擊擠出的膠泥要用油灰刀刮平。對(duì)0打磨好的剎車板，表面摩擦系數(shù)、表面平整度等，我們有專業(yè)的檢測(cè)設(shè)備對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。我們有著豐富的剎車板生產(chǎn)、加工、試驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)，完備的生產(chǎn)、加工、試驗(yàn)設(shè)備，并可以根據(jù)客戶實(shí)際需要提供必要的現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)。 擺式摩擦系數(shù)（玄武巖鑄石剎車板）:15-35（濕）（根據(jù)工程要求）

剎車板摩擦系數(shù)檢測(cè)方法

①、3塊為一組鋪裝，板間距為8mm。②、測(cè)試時(shí)保證測(cè)試摩擦長(zhǎng)度為126mm，跨越兩塊板之間間隔和單獨(dú)板上的溝槽，測(cè)試中點(diǎn)位于間隔和溝槽的中點(diǎn)。③、測(cè)試方向采用交叉兩個(gè)方向，每個(gè)方向上來回兩個(gè)方向，保證4個(gè)邊緣都能夠測(cè)試到。④、BPN值需要達(dá)到30～35。②、測(cè)試時(shí)保證測(cè)試摩擦長(zhǎng)度為126mm，跨越兩塊板之間間隔和單獨(dú)板上的溝槽，測(cè)試中點(diǎn)位于間隔和溝槽的中點(diǎn)。