高頻感應(yīng)加熱設(shè)備——金屬加工業(yè)必備設(shè)備。其焊條焊材的適用性也比較多，如：黃銅焊條、紫銅焊條、磷銅焊條、不銹鋼焊條、鋁焊條、銅鋁焊條、銀焊條、銀焊片及錫條、錫絲等。金屬產(chǎn)品的使用在不斷增加，這就是為什么金屬加工設(shè)備需要不斷改進(jìn)。只有這樣才能滿(mǎn)足更多顧客的需求。高頻加熱爐是現(xiàn)代金屬加工工業(yè)中的必備設(shè)備之一。高頻加熱爐簡(jiǎn)稱(chēng)高頻爐。高頻爐作為金屬加工行業(yè)的必備設(shè)備，在金屬鍛造和成形中得到廣泛應(yīng)用。主要企業(yè)已經(jīng)清楚地認(rèn)識(shí)到，為了在金屬產(chǎn)品上取得好的效果，必須配置好加工設(shè)備，所以每個(gè)金屬加工企業(yè)都必須有一個(gè)高頻加熱爐。高頻爐以其熱、速度快、能耗低、節(jié)能環(huán)保等一系列特點(diǎn)著加工業(yè)。此外，高頻加熱爐加工銅產(chǎn)品時(shí)，必須注意一些重要的方面。銅液溫度是冶煉生產(chǎn)過(guò)程中的參數(shù)之一。

使用高頻感應(yīng)加熱設(shè)備常見(jiàn)的問(wèn)題就是過(guò)流的問(wèn)題，出現(xiàn)此問(wèn)題主要由幾個(gè)方面的原因：

一是內(nèi)部溫度過(guò)高;二是工件接觸感應(yīng)圈;三是感應(yīng)圈間接觸;四是工作電壓串入干擾信號(hào)。

此時(shí)應(yīng)先關(guān)上電源再打開(kāi)，則此燈不亮，報(bào)警消失。再重新開(kāi)機(jī)加熱加熱分別有下列情況：再一切正常說(shuō)明有外部干擾信號(hào)或工件與感應(yīng)圈接觸。有以下兩種可能：

①大電源此燈仍閃亮報(bào)警，調(diào)小電源可正常工 作一機(jī)器內(nèi)溫度過(guò)高;

②一直過(guò)流保護(hù)報(bào)警：一感應(yīng)圈二圈間接觸，經(jīng)檢查確認(rèn)感應(yīng)圈二圈間不接觸，此燈仍閃爍報(bào)警;

③清理工作環(huán)境。

基本上都是以上情況，希望使用高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的客戶(hù)都熟悉日常護(hù)理設(shè)備的常識(shí)，以防當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)情況時(shí)手忙腳亂，不知道如何下手操作。入不明白的或者解決不了的問(wèn)題請(qǐng)專(zhuān)業(yè)人員修理。

高頻感應(yīng)加熱設(shè)備如何選擇、選用感應(yīng)加熱設(shè)備呢?主要要從幾個(gè)方面考慮：

　　1) 被加熱的工件形狀和尺寸

　　工件大、棒料、實(shí)材，應(yīng)選用相對(duì)功率大，頻率低的感應(yīng)加熱設(shè)備;工件小、管材、板材、齒輪等，則選用相對(duì)功率小，頻率高的感應(yīng)加熱設(shè)備。

　　2)工藝要求

　　一般來(lái)說(shuō)，淬火、焊接等工藝，相對(duì)可以功率選小一些，頻率選高一些;退火、回火等工藝，相對(duì)功率選大一些，頻率選低一些;紅沖、熱煅、熔煉等，需要透熱效果好的工藝，則功率應(yīng)選得更大，頻率選得更低。

　　3) 需要加熱的深度和面積

　　加熱深度深，面積大，整體加熱，應(yīng)選用功率大，頻率低的感應(yīng)加熱設(shè)備;加熱深度淺，面積小，局部加熱，選用相對(duì)功率小，頻率高的感應(yīng)加熱設(shè)備。

　　4) 所需的加熱速度

　　需要的加熱速度快，應(yīng)選用功率相對(duì)較大，頻率相對(duì)較高的感應(yīng)加熱設(shè)備。

　　5)設(shè)備的連繼工作時(shí)間

　　連續(xù)工作時(shí)間長(zhǎng)，相對(duì)選用功率略大的感應(yīng)加熱設(shè)備。

　　6)感應(yīng)部件與設(shè)備的連線(xiàn)距離

　　連線(xiàn)長(zhǎng)，甚至需要使用水冷電纜連接，應(yīng)相對(duì)選用功率較大的感應(yīng)加熱設(shè)備。

　　感應(yīng)加熱設(shè)備按頻率可分為高頻、超音頻、中頻和工頻四種，超音頻加熱是繼高頻之后發(fā)展起來(lái)的，主要應(yīng)用于床身導(dǎo)軌加熱淬火工藝。八、如工作時(shí)，設(shè)備出現(xiàn)異常情況，必須馬上斷開(kāi)電源，查清楚原因以后，再工作。報(bào)據(jù)床身的使用條件，并考慮到淬火產(chǎn)生的變形.床身必須經(jīng)過(guò)磨削加工后才能裝配使用，一般要求淬硬層深度不小于2mm.超音頻加熱的熱透深度為2.50-2.89mm.略大于要求的淬硬層深度.因此可以保證均勻快速的加熱，淬火后可得到理想的硬層深度和優(yōu)良的組織結(jié)構(gòu)，并有熱效率較高的溫度梯度分布，在床身導(dǎo)軌中心的拉應(yīng)力也較小。因此.用超音頻加熱淬火，既可保證質(zhì)量.又可取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。