大型油罐的罐內(nèi)防腐方法                      

由于粘度高，西安噴漆防腐為了輸送大多需要加溫，對安置于罐底通蒸汽的加熱管外壁，由于腐蝕特別嚴(yán)重，宜選用犧牲陽極和環(huán)氧酚醛漆聯(lián)合防護(hù)。

油罐底部邊緣板的腐蝕原因主要是油罐變形引起的，因此，在進(jìn)行金水油罐防腐施工中，底部邊緣板的防護(hù)應(yīng)該重點對待。

罐內(nèi)壁防腐建議采用噴金水鋁和抗靜電涂料結(jié)合防腐；罐壁上2米圈板建議采用聚氨酯抗靜電涂料；涂層總厚度不低于180um。

罐內(nèi)防腐表面處理方法及標(biāo)準(zhǔn)：表面清理后應(yīng)進(jìn)行噴砂除銹，要求達(dá)到GB8923-1988《涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級》中的Sa2.5級。

罐外壁防腐

對腐蝕不嚴(yán)重的環(huán)境，可采用普通調(diào)和漆，腐蝕嚴(yán)重的環(huán)境，可采用瀝青涂漆、過氧乙烯涂料、聚氨酯涂料或聚氨酯涂料。灌頂外壁采用噴金屬鋁 涂料（聚氨酯涂料）密封。

重質(zhì)油罐內(nèi)壁如何防腐

油罐的腐蝕種類一般為化學(xué)腐蝕、濃度腐蝕、原電池腐蝕、摩擦腐蝕及其他腐蝕。各種腐蝕發(fā)生的部位如下：

1、　　　　　　　　 化學(xué)腐蝕：主要發(fā)生在干燥環(huán)境下的罐體外壁，一般腐蝕程度較輕。

2、　　　　　　　　 濃度腐蝕：主要發(fā)生在油罐內(nèi)壁液面以下，是有氧的濃度差引起的。

3、　　　　　　　　 原電池腐蝕：也是電化學(xué)腐蝕主要發(fā)生在罐底、罐壁和灌頂，是油罐內(nèi)部主要、嚴(yán)重、危害大的一種腐蝕。

4、　　　　　　　　 摩擦腐蝕：主要發(fā)生在浮頂罐的浮動伸縮部位。

5、　　　　　　　　 其他腐蝕：還原菌及其他細(xì)菌引起的腐蝕，主要發(fā)生在罐底。

重質(zhì)油罐主要包括罐、無油罐和各類專用潤滑油、專用燃料油罐等。油罐的腐蝕主要是由于重質(zhì)油中的無機鹽、酸、硫化物等對鋼鐵造成的腐蝕。此類油罐腐蝕嚴(yán)重的部位是罐底部分。

對于油罐防腐常用的還是進(jìn)行涂刷涂料進(jìn)行防護(hù)。在下道漆施工之前，必須對前道涂層進(jìn)行缺陷修正，以及表面的清潔工作，清除法油污、灰塵等。涂料不但要滿足上述的腐蝕工況還要具有良好的耐油性，同時涂料還應(yīng)具有良好的抗靜電性能。北京志盛威華化工有限公司經(jīng)過二十多年的研究，開發(fā)出一款專用于油罐防腐涂料——ZS-711無極防腐涂料。ZS-711無機防腐涂料采用世界新的防腐研發(fā)技術(shù)，溶液是由新型志盛威華的無機聚合物螯合成膜溶液，已硅氧基

—Si—O—Si—

鍵為基礎(chǔ),嫁接有機側(cè)鏈作為輔佐，再以羥基為端鏈螯合的防腐成膜物，該鍵對硅原子上連接螯合的羥基、有很好的三元協(xié)同效應(yīng),溶液穩(wěn)定性強，減輕了對高聚物內(nèi)部的影響，成膜物更致密，附著力強，耐溫高。罐的內(nèi)部腐蝕情況是：罐底板由于少量水從中析出，因此罐底板內(nèi)表面的腐蝕比其他部位腐蝕要嚴(yán)重得多，油腐蝕較輕，氣相腐蝕較重，由于呼吸口吸進(jìn)了大氣中的腐蝕性物質(zhì)以及中少量的等作用，儲油罐氣相部位的防腐要引起重視。ZS-711無機防腐涂料防腐顏料是經(jīng)過高度分散活化的鈍化金屬微粒、納米石墨鱗片、納米金屬氧化物、超細(xì)稀土超微粉體等組成，有良好的耐油、耐溶劑性，能夠在-50℃至400℃的范圍內(nèi)使用，涂料中添加導(dǎo)靜電材料，使涂料的電阻率非常低。經(jīng)過活化的這些防腐顏料，在防腐是能夠起到抗腐蝕增強極化的作用，耐酸耐堿抗腐蝕性高，起到很好的中和和防止基材電位升高的作用，也能避免涂層的存在，涂層硬度高，耐磨抗沖擊，使用壽命長。

鋼結(jié)構(gòu)防腐加工制作流程

（25） 電阻焊：以電流通過接觸的兩個焊件，在接觸處電阻，電流通過產(chǎn)生高溫，使材料呈半熔化狀態(tài)，在加壓力而熔合起來。一般用于對焊圓鋼或點焊鋼板。  

（26） 電渣焊：借電流通過熔渣所產(chǎn)生的電阻熱來熔化金屬進(jìn)行焊接。如用于箱形柱與梁剛接時柱內(nèi)連接梁上下翼緣處加勁板的熔透焊。  

（27） 手工焊：全部用人工操作的電弧焊，工效低，質(zhì)量靠自己，穩(wěn)定性差，但靈活，適于較短而復(fù)雜的焊縫或工地焊。  

（28） 埋弧自動焊：焊接時電弧埋在粉狀焊劑下面，由機械自動撒焊劑并送出移動焊絲。適用于較長焊縫。焊縫質(zhì)量好，。