自動配料系統(tǒng)的配料秤是指預先給定質(zhì)量比例，對被稱物中的幾種物質(zhì)進行配料計量的衡器。用途十分廣泛，既可用于多種物料的配料計量，也可用于一種物料的計量（料斗秤）。若與包裝密封機配套，即為定量包裝秤。

組成

配料秤一般由秤體、加料機構(gòu)、卸料機構(gòu)、電控系統(tǒng)兩大部分組成。

1.加料機構(gòu)

　　一般加料機構(gòu)采用氣缸圓弧門給料、振動給料、螺旋給料、葉輪給料、氣吹給料等幾種形式。一般制作采用鈑金冷作加工，該機構(gòu)的品質(zhì)直接與計量精度有關。

2.卸料機構(gòu)

　　一般卸料機構(gòu)采用氣缸圓弧門卸料、振動卸料、螺旋卸料、旋轉(zhuǎn)給料機卸料或直接采用氣（電）動閥門卸料等幾種形式。一般制作采用鈑金冷作加工或直接購買旋轉(zhuǎn)給料機和氣（電）動閥門。

配料系統(tǒng)主要功能說明

1、實現(xiàn)手動操作和自動控制配料功能；

2、美觀實用的生產(chǎn)過程動態(tài)模擬，能顯示實時的工作狀態(tài)和每種物料的目標重量、實際重量及誤差值；

3、存貯配方預置，可隨時進行配方調(diào)用、修改、刪除和查詢；

4、每批配料數(shù)據(jù)的歷史記錄保存，可隨時對產(chǎn)量及耗料進行班、日、月、年報表統(tǒng)計、查詢和打?。?/span>

5、在配料過程中，具有缺料自動報警，并可在線人工更換裝有相同物料的倉號；

6、具有操作員權(quán)限管理、現(xiàn)場管理和網(wǎng)絡化的遠程服務等功能；

7、采用進口工業(yè)計算機（IPC）作為上位機監(jiān)控系統(tǒng)，配以Kingview6.51監(jiān)控組態(tài)軟件，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性、可靠性、長期性。

8、整個系統(tǒng)均為人機對話模式，操作簡單易用，維護方便

PVC的混合

     PVC和助劑的混合一般由高速混合機和冷卻混合機共同完成，部分軟制品的生產(chǎn)也可只采用高速混合機。自動配料系統(tǒng)中主、輔料秤由可編程控制器(PLC)和上位機實現(xiàn)兩級控制。隨產(chǎn)品的不同，混合時間和混合溫度也各不相同。一般，混料溫度在80~130℃之間，硬制品會高些（110~130℃），軟制品則相對較低（80~100℃）。每批料的混合時間以8~10min為宜。

     在PVC和助劑的混合中，通常以高速混合機為主。系統(tǒng)除傳感器外，全部安置在遠離現(xiàn)場的中央控制室內(nèi)進行集中操作控制，系統(tǒng)設計達到了預期的目標，在功能上顯示了如下特點：■配料精準度高：在國產(chǎn)執(zhí)行機構(gòu)的條件下，單稱精度0?；旌线^程不僅是物料小顆粒的分散過程，也是各組分之間在一定溫度下相互滲透和吸收的過程。因此，混合機內(nèi)溫升的均勻性是確保獲得高質(zhì)量混料的關鍵。在此，合理的攪拌漿設計以及對攪拌漿端部線速度的控制顯得非常重要。

工藝流程設計

       簡要介紹了全自動配混料系統(tǒng)的各主要組成部分。在實際生產(chǎn)中，還要考慮如何將這幾大部分有機地結(jié)合起來，以構(gòu)成一個完整的系統(tǒng)，這就涉及到工藝流程的設計問題。

      工藝流程的設計準則是，在保證混生產(chǎn)的同時，還應根據(jù)使用者的資金和場地條件，做出合理安排。（2)模擬控制屏模擬控制屏上部立面繪有生產(chǎn)工藝流程模擬圖，裝有設備運行指示燈、各種報警指示燈、指示儀表等，它接收PLC的信號以顯示現(xiàn)場的生產(chǎn)情況。因此，工藝流程設計應根據(jù)用戶的不同需求而量身訂制。需要說明的是：要想建立一個成功的配料混料系統(tǒng)，在系統(tǒng)的設計、制造、安裝和調(diào)試過程中，買賣雙方應保持密切的溝通和交流。所示是硬制品配混料的基本工藝流程。