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發(fā)布時間:2021-04-09 03:17  
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球墨給水管是以鎂或稀土鎂結(jié)合金球化劑在澆注前加入鐵水中,使石墨球化,應(yīng)力集中降低,使管材具有強(qiáng)度大、延伸率高、耐沖擊、耐腐蝕、密封性好等優(yōu)點;內(nèi)壁采用水泥砂漿襯里,改善了管道輸水環(huán)境、提高了供水能力、降低了能耗;管口采用柔性接口,且管材本身具有較大的延伸率(>10%),使管道的柔性較好,在埋地管道中能與管道周圍的土體共同工作,改善管道的受力狀態(tài),從而提高了管網(wǎng)運行的可靠性。
球墨給水管以起優(yōu)異的機(jī)械性能與外在的質(zhì)量,是管道供水事業(yè)的承載者,其強(qiáng)的承壓能力,可靠的密封性能,的防腐處理和水質(zhì)保證體系,使得管道供水近科,即使在地形復(fù)雜的鹽堿地、沼澤地、高坡及沙漠等均衡的土壤下,也能出色完成供水任務(wù)新型的球墨鑄鐵管,具有一定的抗凍性。
只要沒有特殊情況,基本不會出現(xiàn)凍裂和爆管。但是,居民小區(qū)、新村大樓的小口徑管道及水表都位于敞開的樓道內(nèi),雖然已經(jīng)在水管外部包裹了保溫材料,為水表等供水設(shè)施穿好了“冬衣”,但當(dāng)氣溫驟降,還是需要做好室內(nèi)外供水設(shè)施的防凍工作。
球墨鑄鐵管和普通鑄鐵里都含有石墨單體,就是說鑄鐵是鐵和石墨的混合體.普通鑄鐵中的石墨是片狀存在的,石墨的強(qiáng)度很低,所以相當(dāng)于鑄鐵中存在許多片狀的空隙,所以普通鑄鐵強(qiáng)度比較低,較脆。
石墨鑄鐵中的石墨是呈球狀的,相當(dāng)于鑄鐵中存在許多球狀的空隙。球狀空隙對鑄鐵強(qiáng)度的影響遠(yuǎn)比片狀空隙小,所以球墨鑄鐵管強(qiáng)度比普通鑄鐵強(qiáng)度高許多。


將球墨鑄鐵管承口內(nèi)的所有雜物清除擦洗干凈。將膠圈上的粘著物清擦干凈,把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內(nèi),并用手沿整個膠圈按壓一遍,或用橡皮錘砸實,確保膠圈各個部門不翹不扭,平均地卡在槽內(nèi)。將潤滑劑平均地涂刷在承口安裝好的膠圈內(nèi)表面、在插口外表面涂刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位全部刷勻?! ?yīng)按下管的要求將管子下到槽底,通常采用人工下管法或機(jī)械下管法。安裝機(jī)具設(shè)備:球墨鑄鐵管將預(yù)備好的機(jī)具設(shè)備安裝到位,安裝時留意不要將已清理的管子部位再次污染。球墨鑄鐵管和普通鑄鐵管里都含有石墨單體,就是說鑄鐵是鐵和石墨的混合體。
將球墨鑄鐵管承口內(nèi)的所有雜物清除擦洗干凈。將膠圈上的粘著物清擦干凈,把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內(nèi),并用手沿整個膠圈按壓一遍,或用橡皮錘砸實,確保膠圈各個部門不翹不扭,平均地卡在槽內(nèi)。將潤滑劑平均地涂刷在承口安裝好的膠圈內(nèi)表面、在插口外表面涂刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位全部刷勻。
應(yīng)按下管的要求將管子下到槽底,通常采用人工下管法或機(jī)械下管法。安裝機(jī)具設(shè)備:球墨鑄鐵管將預(yù)備好的機(jī)具設(shè)備安裝到位,安裝時留意不要將已清理的管子部位再次污染。球墨鑄鐵管和普通鑄鐵管里都含有石墨單體,就是說鑄鐵是鐵和石墨的混合體。

影響鑄態(tài)球鐵生產(chǎn)穩(wěn)定性的因素很多,要穩(wěn)定地生產(chǎn)球墨鑄鐵,必須在生產(chǎn)中把握好以下幾點:穩(wěn)定的化學(xué)成分和鐵液溫度,準(zhǔn)確的鐵液量,合適的球化和孕育處理方法,以及可靠的爐前控制。
1設(shè)備選擇
1> 熔煉設(shè)備選擇
熔煉設(shè)備的選用首先是在滿足生產(chǎn)需要的前提下,遵循、低耗的原則。感應(yīng)電爐的優(yōu)點是:加熱速度快,爐子的熱效率較高,氧化燒損較輕,吸收氣體較少。因此,用中頻電爐熔煉,可避免增硫、磷問題,使鐵水中P不大于0.07%、S不大于0.05%。
2> 球化包的確定
為了提高球化劑的吸收率,增加球化效果,球化處理包應(yīng)比一般鐵液包深。球化包的高度與直徑之比確定為2:1。
2 原材料選擇
1>爐料選擇
球鐵球化劑的加入效果條件是:高碳、低硅、大孕育量。為了穩(wěn)定化學(xué)成分和有效地控制促進(jìn)白口化元素和反球化元素,保證熔煉鐵水的質(zhì)量,選用張鋼Z14生鐵,其化學(xué)成分:C>3.3%,Si 1.25%~1.60%,P≤0.06%,S≤0.04%。
2>球化劑的選擇
球化劑的選用應(yīng)根據(jù)熔煉設(shè)備的不同,即出鐵溫度及鐵液的純凈度(如含硫量、氧化程度等)而定。我國常用的是稀土鎂硅鐵球化劑,采用這種球化劑處理時,由于合金中含硅量較高,可顯著降低鎂處理時反應(yīng)的劇烈程度。
