在保護(hù)自動配料系統(tǒng)生產(chǎn)行業(yè)，自動配料系統(tǒng)的配料通常是將原材料按某種比例均勻混合在一起， 自動配料系統(tǒng)用以形成一種新的材料，因此自動配料系統(tǒng)的是這類行業(yè)生產(chǎn)的重要組成部分。在生產(chǎn)過程中，各種原料要嚴(yán)格按比例進(jìn)行均勻混合，就必須靠自動配料系統(tǒng)機(jī)械來完成，目前工廠一般使用兩種方法，一種方法采用人工稱重，然后將成比例的各種原材料同時放入配料機(jī)中攪拌。但CPU315-2DP是wei一帶現(xiàn)場總線（PROFIBUS）SINECL2-DP接口的CPU模板，具有48KB的RAM，80KB的裝載存儲器，可用存儲卡擴(kuò)充裝載存儲容量大到512KB，大可擴(kuò)展1024點(diǎn)數(shù)字量或128個模擬量。另一種方法是自動稱重，自動攪拌。由于很多原始材料為粉狀或顆粒，人工配料時，人體容易吸入粉塵等雜物，導(dǎo)致職業(yè)病出現(xiàn)，增加了生產(chǎn)風(fēng)險和勞動力成本，同時配料品種繁多，數(shù)量巨大，因此人工配料難以現(xiàn)場管理，很容易出現(xiàn)誤配，不但質(zhì)量難以保證，同時也增加了管理成本。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，要求采用準(zhǔn)確、可靠的自動配料系統(tǒng)。

 自動配料系統(tǒng)中主、輔料秤由可編程控制器 (PLC) 和上位機(jī)實(shí)現(xiàn)兩級控制?，F(xiàn)以 1#～ 4# 四臺電子皮帶秤的 PLC 控制分析為例, 每一電子皮帶秤有一臺皮帶驅(qū)動電機(jī), 兩個料位傳感器, 一個速度傳感器, 一個稱重傳感器, 一臺變頻器, 它們構(gòu)成了被控對象。系統(tǒng)需8個數(shù)字量輸入信號,25個開關(guān)量輸入信號和24個開關(guān)量輸出信號,I/O點(diǎn)總數(shù)量為57。電動機(jī)的啟、停由開關(guān)量控制, PLC 數(shù)字量輸出信號作為變頻器的控制端輸入信號, 經(jīng)變頻器調(diào)制輸出高頻脈沖給皮帶驅(qū)動電機(jī)。料位傳感器檢測料斗有無物料, 速度傳感器測量電機(jī)的轉(zhuǎn)速。系統(tǒng)需 8 個數(shù)字量輸入信號, 25 個開關(guān)量輸入信號和 24個開關(guān)量輸出信號, I/O 點(diǎn)總數(shù)量為 57。

     本系統(tǒng)可應(yīng)用于耐火材料、碳素、玻璃、陶瓷、食品、冶金、化工等工業(yè)領(lǐng)域，適合于物料的連續(xù)計量和生產(chǎn)過程中的配料作業(yè)。使用本系統(tǒng)可有效提高配料精度，提升產(chǎn)品質(zhì)量，大大降低工人勞動強(qiáng)度，提高工作效率，改善工作環(huán)境。澆注部分：控制膠結(jié)料、水泥、料漿、鋁fen的配料，蒸氣加溫，控制澆注攪拌機(jī)和自動卸料裝入擺渡車，可以同時控制兩路料漿?；咀龅脚淞宪囬g微塵化、配料工作無人化，降低企業(yè)生產(chǎn)成本和管理強(qiáng)度，提升企業(yè)生產(chǎn)裝備技術(shù)水平和產(chǎn)品的科技含量。

  1，靈活的配料方式 ,

  2，方便的遠(yuǎn)程監(jiān)控

  3，簡單的現(xiàn)場操作

  4，成熟的行業(yè)應(yīng)用