坐標磨床是以消除材料的熱處理變形為目的發(fā)展起來的機床，它可以磨削孔距精度很高的孔以及各種輪廓形狀。該機床設(shè)有精密坐標機構(gòu)，砂輪架和工作臺各移動部分裝有數(shù)據(jù)裝置，可以顯示其移動量的大小。

　　坐標磨床除能磨削圓柱孔外，還可磨削圓弧內(nèi)外表面和圓錐孔等，主要用于加工淬硬工件、沖模和壓模等。磨削時，砂輪除作旋轉(zhuǎn)運動外，還作上、下往復(fù)直線運動，工件作直線移動。在磨頭上安裝插磨附件，使砂輪軸線處于水平位置，砂輪不作行星運動而只作上下往復(fù)運動，可進行類似于插削形式的磨削，以加工內(nèi)齒圈、分度板和凸輪等。隨著數(shù)字控制技術(shù)的應(yīng)用，坐標磨床已能磨削各種成形表面。

　　影響磨床加工質(zhì)量的首要原因

　　外圓磨床加工進程，因加工工件的形狀、尺度、工件原料以及磨削量、磨削參數(shù)的改動，加工負荷不斷改動。當加工工件內(nèi)徑小，磨削進給少，砂輪磨削力小，加工負荷就小。同時，坐標磨進行精密盲孔磨加工，很好的解決了熱流道漏膠問題，這是其他機床所難以替代的工藝。當加工大內(nèi)徑長套筒類工件時，工件旋轉(zhuǎn)的電動機在低速段，砂輪進給量大，砂輪磨削力也在變大，此時加工負荷就大。因負荷的改動形成電動機很難在恒轉(zhuǎn)矩、恒速度下運行。一起，速度的改動改動了主軸、磨頭等振蕩頻率及幅值，加工后工件加工面呈現(xiàn)了直波紋、粗糙度超差等質(zhì)量問題，不能滿意工件加工的質(zhì)量要求。

　　磨床吸盤之保養(yǎng)

　　磁鑄吸盤或電磁吸盤之盤面為工作物研磨精度能否求出之基礎(chǔ)，應(yīng)妥為維護、保養(yǎng)。若工作物精度差了或盤面有所損傷，盤面必須再研磨，盤面精度合乎要求，才能確保工作物之精度。

　　磨床潤滑系統(tǒng)之保養(yǎng)

　　潤滑油于初使用一個月以更換，以后每3-6個月后更換一次，油槽下方有泄油栓，可資利用。并請注意，換油時，將槽內(nèi)部及過濾器一并清洗。